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金属材料焊接过程中超声无损检测技术的运用研究 　　摘要：正是由于在目前的国民经济发展中对金属材料的用量在不断增加，而且金属材料焊接作业是比较重要的金属材料应用加工方式。鉴于目前对金属材料焊接质量和精度的要求不断提高，因此在采用超声无损检测技术时，要明确此技术的作用和优势。文章就针对金属材料焊接过中所应用的超声无损检测技术来具体介绍其对金属材料焊接过程中的内部缺陷、宏观缺陷和微观缺陷质量检测方面的应用，并提出了其应用中的注意事项等。 　　关键词：金属材料;焊接;超声无损检测技术 　　1引言 　　在目前我国经济快速发展以及改革开放不断深入的同时，我国的不断加速的工业化进程中对各种金属材料的应用也在不断增多。而且金属材料在我国的各项基础建设中发挥着重要作用。在目前针对金属材料比较常用的加工方法就是焊接技术，尤其是针对一些高紧密度的工程或者工业化应用中，对金属材料的焊接质量要求也在不断提高。而为了满足目前金属材料高质量和高精度焊接中对质量和精度的要求，不仅需要从焊接过程中做好焊接工艺和焊接过程的管理控制，还要做好焊接产品的质量检测工作。而针对金属材料的焊接质量检测，目前所采用的比较先进的检测技术手段就是超声无损检测技术。此种技术在对金属材料焊接质量进行检查时不会对其造成破坏，属于一种非破坏性的检查和检测技术。但是由于技术方面的原因，此种检测技术在我国目前的应用范围还受到一定限制，因此就需要对此种金属深入研究和推广，确保其优势的最大发挥来实现金属材料焊接质量和精度的提高。 　　2金属材料焊接过程中应用的超声无损检测技术 　　在我国不断引进国外先进技术和经验，并且将超声无损检测技术在不断进行实践应用的同时，我国在金属材料焊接中对超声无损检测技术的应用水平也在不断进步和提高。此种检测技术的原理就是超声波在金属材料内部进行传播时会在遇到缺陷时表现出不同的特征，因此就可以根据其特征波形还有传播速度等来对金属材料的焊接质量进行判断。但是在应用此方法来对金属材料的焊接质量进行检测时，容易由于不同的应力数值以及温度大小，还有不同的组织均匀性来对此方法的检测结果产生影响，因此还可以通过对检测结果的分析来对上述因素进行诊断，而且在对金属材料的焊接质量和精度进行检测时，也需要应用此技术对上述因素进行控制来确保此检测技术对金属材料焊接质量和精度的提高[1]。 　　3在金属材料焊接过程中超声无损检测技术的主要作用 　　3.1超声无损检测技术对金属材料焊接过程中对内部焊接缺陷的检测作用 　　正是由于在对金属材料进行焊接时，由于多种因素的影响而导致其焊接中出现各种类型的焊接缺陷问题，而且其中最主要的问题就是表现为焊接接头的性能不够连续的问题。而通过超声无损检测技术就可以实现对焊接材料内部缺陷的检测，重点就是对焊接材料内部气孔、裂缝以及是否焊透，是否存在夹渣等缺陷的检测。而且在通过检测发现上述问题之后，及时进行处理以及对焊接工艺进行调整优化，实现对上述内部缺陷的避免，确保金属材料焊接过程中的焊接接头性能满足连续以及材料完整的要求。从而满足金属材料工件焊缝高质量和高精度的焊接要求。 　　3.2超声无损检测技术对金属材料焊接过程中的宏观缺陷的检测作用 　　在进行管道水平固定焊接时，熔池受重力作用，经冷却会在管道内部形成焊瘤，这就会对金属材料焊接的宏观完整性和连续性造成严重影响。另外，在一些管道和密闭的罐体由于外力作用导致壁厚减薄，为了判断减薄厚度是否还满足设计要求，但用常规方法测量其厚度又不可行。而通过采用超声无损检测技术，可以实现对材料厚度的检测，通过对厚度的控制就可以实现对宏观缺陷的避免。 　　3.3超声无损检测技术对金属材料焊接过程中力学实验检测的作用 　　在对金属材料进行焊接时如果焊接工艺不正确可能会导致微观缺陷问题的出现，其主要表现在焊接时如果出现局部焊接温度过高，以及在焊接表面出现了氧化问题。而上述金属材料焊接微观缺陷问题会对其焊接质量造成严重危害。因此就可以通过超声无损检测技术来检测金属材料焊接过程中的焊接工艺是否符合标准要求的问题，通过确保焊接工艺满足标准要求来保证金属材料的焊接质量和精度。 　　4金属材料焊接过程中超声无损检测技术的应用 　　目前所应用的超声无损检测技术分为不同的检测方式，这就需要在金属材料焊接过程中进行超声无损检测工作开展时要对不同的检测方式进行合理选择。而进行不同的超声无损检测技术选择时，主要是按照不同的材料性能、形状以及大小来进行选择，这主要是在上述因素的影响下会导致金属材料焊接过程中表现出不同类型的缺陷。因此在对超声无损检测技术的选择原则，首先就是要分析金属材料焊接过程中可能出现的缺陷特征，确保所选用的检测技术