机械零件计算的管理分析准则设计.pptVIP

理论应力集中系数与有效应力集中系数的关系式 ： 式中： q——敏感系数 强度极限愈高的钢 q 值愈大，对应力集中愈敏感 铸铁零件由结构形状引起的应力集中远低于内部组织的应力集中，故取 q = 0，而 ks = kt= 1 强度极限sB/MPa 钢的敏感系数 2．绝对尺寸的影响 影响 其他条件相同，零件截面的绝对尺寸愈大，其疲劳极限愈低 原因 截面尺寸大时材料晶粒较粗，出现缺陷的概率大，表面加工硬化层相对厚度较薄 绝对尺寸系数 式中：s -1d、t -1d——直径为d的无应力集中试件的弯曲疲劳极限和扭转剪切疲劳极限 s -1、t -1——无应力集中标准试件的对称循环弯曲疲劳极限和扭转剪切疲劳极限 3．表面状态的影响 表面状态系数 式中：s -1b、t -1b——某种表面质量的试件的弯曲疲劳极限和扭转剪切疲劳极限； s -1、t -1——表面抛光试件 无bt 资料时，可近似取 bs = bt = b 铸铁对于加工后的表面状态很不敏感，故取 bs = bt = 1 钢的强度极限愈高，表面愈粗糙，表面状态系数愈低。 用高强度合金钢制造的零件，其表面应有较高的加工质量。 对零件表面实行不同的强化处理，如表面化学热处理、高频表面淬火、表面硬化加工等，均可不同程度地提高零件的疲劳强度。 4．综合影响系数 试验研究表明：应力集中、绝对尺寸和表面状态都只对变应力的变化部分即应力幅有影响，而对变应力的不变部分即平均应力没有明显影响 综合影响系数 式中：s -1、t -1 ——试件的对称循环弯曲疲劳极限和扭转剪切疲劳极限 s -1e、t -1e——零件的对称循环弯曲疲劳极限和扭转剪切疲劳极限 四、对称循环稳定变应力下零件的疲劳强度计算 以正应力为例： 对称循环稳定变应力s m = 0，s max = s a，r = -1 N0次循环时的零件疲劳极限为 循环次数为N时零件的疲劳极限为 对称循环稳定变应力下零件的疲劳强度安全系数为 例题1 一≤350HBS钢制零件，s B = 770 MPa，s S = 400 MPa，s -1 = 250 MPa。承受对称循环变应力，s max = s a = 80 MPa。已知零件的ks = 1.65，es = 0.81，bs = 0.95，N0 = 107，m = 9。取[Ss] = 1.5，试校核此零件的疲劳强度。 解： 1．按无限寿命计算 当N N0时，取N =N0 寿命系数 零件的疲劳强度安全系数 不安全 2．按有限寿命计算 （取N = 106） 寿命系数 N = 106时零件的疲劳强度安全系数 故安全 第四节 非对称循环稳定变应力下 机械零件的疲劳强度计算 一、疲劳极限应力图 疲劳极限应力图 将根据不同的循环特性试验得到的疲劳极限数值描绘在s m—s a坐标系中得到的线图 塑性材料的疲劳极限应力图——近似呈抛物线分布 曲线上任一点的横坐标sr m和纵坐标sr a分别为材料的极限平均应力和极限应力幅 A：sr m=0，r =-1， sr a= s -1 ——对称循环点 F：sr a=0， r =+1， sr m= s B ——静强度极限点 B： s r m=sr a= s 0/2，r =0 ——脉动循环点 疲劳极限应力图的简化 在横坐标轴上取屈服极限点S（sr m = s S），过S点作与横坐标轴成135°直线与AB连线的延长线交于E，得折线AES AE为材料的疲劳极限曲线，ES为塑性极限曲线 ES线上各点均为s lim = sr m + sr a = s S 试件的工作应力点（s m，s a）处于折线以内时，为疲劳和塑性安全区。 直线AE的方程为 直线ES的方程为 式中：ys——将平均应力折合为应力幅的等效系数 对于碳钢 ys= 0.1~0.2 合金钢 ys= 0.