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组合支护技术在深基坑施工中的应用探讨 　　摘要：随着高层建筑发展和地下空间拓展的深入，深基坑越来越多，深基坑的支护方式也随之不断演化，特别是近年来组合支护技术的出现，更是让深基坑支护理论愈发完善。本文介绍了深基坑支护施工中常见的组合支护技术，阐述了组合支护技术的优化选择，提出了组合支护技术在深基坑支护施工过程中出现的问题和解决措施，为后续组合支护技术的应用完善提供参考和帮助。 　　关键词：深基坑支护;组合支护技术;应用探讨 　　1引言 　　高层建筑和地下空间拓展的不断发展，促使基坑的体量和深度不断刷新记录，原有的基坑支护方式已经难以适应不断出现的深基坑支护需求。深基坑支护相比较于普通基坑，其支护形式、安全等级、风险防控、支护造价大幅提升，甚至在某些建筑项目中，深基坑支护效果和支护可靠性已经是限制建筑工程开发和工程质量的决定性因素，因此，深基坑支护需要重点关注。 　　2深基坑支护结构的基本标准 　　第一，深基坑支护结构需要具备基本的抗变形能力。抵抗基坑开挖后基坑侧壁的土压力和水压力是基坑支护结构基本作用。对于深基坑而言，随着开挖深度的增加，支护结构需要承受的压力成倍增加，为了保证基坑的安全，深基坑支护结构必须具备基本的抗变形能力或者变形必须在可控范围内，绝对不能发生支护结构损坏和基坑边坡失稳的情况。 　　第二，深基坑支护结构必须控制基坑开挖对周边环境产生的不利环境效应。建筑密度与一个地区的人口密度以及经济发展水平成正比，绝大多数深基坑出现在城市中心位置，其社会影响不仅在基坑自身，也与周边环境息息相关。深基坑的支护结构，要适应基坑周围土体及地下水因基坑开挖引起的引力变化，控制应力变化可能带来的破坏性变形，最大限度保护建设项目影响半径内的建（构）筑物、市政管线、道路、河流等，避免深基坑施工带来的周边环境纠纷。 　　第三，深基坑支护结构要有一定的安全储备应对地下的不确定性。虽然支护结构多为临时性结构，出于建设成本考虑，设计时不会像建筑主体结构一样预留足够的安全储备，但是地下世界充满了未知性，依靠相关勘察工作无法对地下情况作出全面的判断，尤其是对某些分布范围小，但又刚好出现在控制性层面的不利地层，往往很难准确揭露。而且支护结构施工时，受施工单位人员技术水平和管理水平影响，支护结构施工质量也会有差异。考虑到这些不利因素的影响，支护结构设计时，必须留出一定的安全储备，毕竟安全无小事。 　　3建筑工程深基坑施工中常见组合支护技术 　　组合支护技术是指将两种或两种以上支护方式结合起来，共同发挥基坑支护作用的支护方式，这种组合往往是由项目设计目标、周边环境、地质情况、项目工期及投资预算等因素综合决定的，在不同的建设项目中，支护方案需要考虑的侧重点不同。但是总体而言，深基坑的组合支护主要由围护体系和支撑体系两部分构成。 　　3.1排桩与钢管内支撑结合的支护体系 　　排桩支护是当先运用最多，也是相对较成熟的围护体系。当前运用较多的桩型是水泥土搅拌桩、钢管桩、钻孔灌注桩。其中钻孔灌注桩经过多年的发展，在我国运用比较普遍。钻孔灌注桩强度高，适用地层广，施工噪音小，施工没有振动，不会出现挤土现象。但是由于钻孔灌注桩施工时多采用跳桩法进行，相邻桩施工间隔要在24h以上，桩体之间连续性较差，甚至在某些特殊地区，地层各向异性明显，钻孔灌注桩的垂直度难以保证，导致开挖后会发现桩与桩之间开叉，这更加加大了桩体之间的空隙，导致灌注桩排桩的止水性变差，在高水位地区，往往要在灌注桩排桩外侧施工水泥土搅拌桩或高压旋喷桩作为单独的止水帷幕辅助钻孔灌注桩完成对基坑的围护。水泥土搅拌桩虽然止水性较好，但是其强度相对较低，虽然可以采用型钢水泥土复合搅拌桩（smw工法），但受限于当前的施工控制技术和施工设备限制，难以满足深、大基坑的围护需要。 　　钢管内支撑随着钢结构工艺的成熟，已经频繁出现在深基坑的支护中。钢管内支撑，其自身重量轻，施工速度快，安装验收完成即可开始下一步的土方开挖，不存在支撑养护时间。而且钢管可重复使用，大大降低了施工成本。同时，在钢支撑安装时，可在支撑上安装支撑应力监测装置和千斤顶，这样不仅能够随时监测支撑体系的受力情况，评判支护体系的安全性，而且还能根据需要对钢支撑施加预应力或者在支撑轴力衰减后，及时进行补压，大大提升了支撑体系的可控化，甚至在安装自动检测设备和自动加压设备后，可以极大提升基坑监测的智能化。3.2桩锚支护体系 　　桩锚支护体系主要包含排桩、锚杆（索）、腰梁、冠梁等构件，它们通过相互作用、相互影响来构成一个受力整体，其中排桩、锚杆（索）是主要的受力构件。排桩主要是钻孔灌注桩。作为围护结构的钻孔灌注桩，一般都采用大桩径，有时为了提高排桩的抗