铣削加工分析和总结.docx

3 铣削加工 本章主要教学要求 了解铣床的名称、型号的含义，主要组成部分及其作用。 了解铣床的主要运动和进给运动的概念及其操作方法。 了解铣床的维护保养方法和安全操作规程。 了解铣刀的种类及用途。 了解圆柱铣刀、端铣刀及立铣刀的安装方法。 了解螺旋齿铣刀的结构特点。 了解铣削加工的特点及范围，达到的精度和粗糙度。 掌握铣平面和沟槽的加工方法。 了解铣螺旋槽的原理和方法。 了解齿轮加工的几种方法特点。 安全实习注意事项 按生产要求着装，多人共用一台铣床时，只能一人操作，严禁两人同时操作； 开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。 检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。 工作台面不许放置金属物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻放轻取，以免碰伤台面。 所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。 装夹工件、铣刀必须牢固，螺栓螺母不能有滑压或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺母拧紧。切削前应先作空转实验，确认无误方可进行切削加工。 自动走刀要安装定位保险装置，快速移动时，注意工作台的移动，防止发生事故。 切削过程中，当刀具未退出工件表面时，不得停车，谨防损伤刀具。停车时应先停止进刀，再主轴停转。 工作台移动前，松开固定螺钉。工作台不移动时，紧固固定螺钉。 操作者离开机床、变速、换刀、测量尺寸等都应停车。 ( 11 ) 机床上的各种部件、安全防护均不得任意拆卸。所有附件均应妥善保管。 ( 12 ) 工作结束，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作部位，然后切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。 ( 13 ) 机床发生故障或出现不正常现象时，立即停车，排除故障或报告维修人员进行维修。 概述 在铣床上利用铣刀的旋转和工件的移动对工件进行切削加工，称为铣削加工。 铣削运动与铣削用量 铣削时，铣刀的旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动。铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度被称之为铣削用量。如图3-17 所示。 铣削速度是指铣刀最大直径处切削刃的线速度，用v 表示，单位m∕s，； 进给量是指铣刀每转一周，工件相对铣刀移动的距离，用f 表示，单位为mm∕r； 铣削深度（背吃刀量）是指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，用a 表示，单位为mm； p 铣削宽度（侧吃刀量）是指垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，用a ，单位为mm。 c 图 3-17 铣削运动及铣削用量 a）用圆柱铣刀铣削 b）用端铣刀铣削 c）用立铣刀铣削 铣削的加工范围 铣削加工范围很广，主要用来加工各类平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直槽、键槽、角度槽、T 形槽、V 形槽、圆弧槽、螺旋槽等）和成形面，也可进行钻孔、铰孔和镗孔等。在正常生产条件下，铣削加工的尺寸精度一般为ＩＴ9～ＩＴ７， 表面粗糙度值Ｒａ 6.3～1.6μｍ。若以高速、小背吃刀量对有色金属进行精铣，表面粗糙度Ｒａ值可达到 0.4 μｍ。图 3-1 表示了铣削加工的部分实例。 图 3-1 铣削加工的部分实例 a）端铣平面 b）周铣平面 c）立铣刀铣直槽 d）三面刃铣刀铣直槽 e）键槽铣刀铣键槽 f）铣角度槽 g）铣燕尾槽 h）铣T 形槽 i）铣圆弧槽 j）铣螺旋槽 k）指状铣刀铣齿轮 l）盘状铣刀铣齿轮 铣削加工的特点 铣削加工是应用较为广泛的加工工艺，主要特点有： 生产效率较高。首先，铣削时有几个刀齿同时参加切削，总的切削宽度较大；其次，铣削的主运动是铣刀的旋转运动，有利于高速切削，所以铣削的生产率一般比刨削高。 刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷却， 散热条件较好。 容易产生振动。由于铣削时参加切削的刀齿数以及在铣削时每个刀齿的切削厚度的变化，会引起切削力和切削面积的变化，，导致铣削过程不平稳，而产生振动。铣削加工的不平稳性，限制了铣削加工质量和生产率的进一步提高。 加工成本较高。这是由于铣床结构比较复杂，铣刀的制造和刃磨比较困难。 常用铣床及其调整 铣床的种类很多，有立式铣床、卧式铣床、仿形铣床、工具铣床和龙门铣床等。常用的铣床有卧式铣床和立式铣床。 卧式铣床 卧式铣床又可分为普通卧式铣床和万能卧式铣床，其中万能卧式铣床应用广泛。它比普 通卧式铣床在纵向工作台下多了个转台。下面以万能卧式铣床为例介绍铣床的型号和组成及其作用。 万能卧式铣床的型号 如图 3–2 所示为Ｘ6 1３２型万能卧式铣床，其中Ｘ6 1３２的字母和数字的含义如下： Ｘ─类别：铣床类； 6─组别：卧式铣床组； 1—型别：万能升降台铣床型； ３２—主参数：工作台工作面宽度的１／１０，即工作台工作面宽度为３２０ｍｍ； 图 3–2 Ｘ6 1３２型万能卧式铣床 1—床身 2—电动