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浅析化学工艺中常见的节能降耗技术方法 　　摘要：当前我国的经济体制正处于转型的过程中，保护生态环境已经成为经济持续发展的前提，在化工行业的发展中尤为明显。综合分析当前的市场行情，化工企业想要谋求长久的发展，必须在日常的生产运营中增加绿色环保理念的应用。此外，还需要引进并应用有效的节能措施、降耗技术，实现对企业本身核心竞争力的提升，推动化工行业长久发展。该文从化工产业节能降耗的重要性入手，分析了化工产业中常见的耗能项目，并研究了有助于实现节能降耗的方法，希望能为化工行业的发展提供参考。 　　关键词：化学工艺常见的节能降耗技术方法 　　当下的化工企业通过对化工技术的改进和完善提高了生产的效率和质量，但是也为生态环境与资源带来了极大的压力。为了应对这一问题实现对生态环境的有效保护，化工企业应当重视节能降耗技术的应用，通过引进并应用降耗技术措施，实现对生产过程的优化。降低生产过程中能源的消耗，同时也帮助企业更好地控制成本，推动企业在获得更好的市场竞争力的同时谋求更高的经济效益。 　　1降低化工生产过程中能源消耗的重要意义 　　1.1推动化工企业提高发展速度 　　资源储备量的不足已经成为我国当下发展的阻碍，能否充分发挥能源的价值对当前的化工企业而言有着重要的意义。化工行业要想实现持续高效的健康发展，就不能忽视生产过程中能源利用率的问题。充分利用能源发挥其价值，不仅仅是降低能源的消耗，同时还能够帮助企业有效地控制生产成本，为之后的发展奠定坚实的基础。 　　1.2帮助企业更好地控制生产成本 　　科学技术水平的进步推动了国家生产力水平的提高，但是能源的消耗也随之不断上升，化工企业日常生产运营所需的能源储备严重不足。采购方面需要的资金数额也在不断上升，加大了企业在控制生产成本方面的压力，对之后的发展造成了一定的阻碍。由此可见，提高能源利用率对于化工企业而言，能够降低控制生产成本方面的压力，同时带来更好的市场竞争力和经济效益，为长远的发展做好铺垫。 　　1.3保护生态环境实现节能降耗 　　由于化工行业的特殊性，生产过程中必然会有固态、液态、气态废弃物的产生，无论如何处理这些废弃物，都必然会对当地的生态环境带来一定程度的破坏。而生态环境的保护是一个国家实现长久健康发展的关键，同时也是社会关注的重点问题之一。提高生产资料的利用率，能够有效减少废弃物的排放，从而实现有效保护生态环境的目标。 　　2化工生产过程中的能源消耗研究 　　2.1常见耗能因素 　　化工产业属于传统型高耗能产业，常见的化工产业的能源消耗量都很大，常见的能源损耗主要分为可控性能源损耗和工艺性能源损耗。其中可控性能源损耗主要存在于企业管理质量、生产设备运行状况、工作人员的专业能力与操作规范性，这些都属于主观因素，由此导致的能源损耗是可以控制的。要想降低这种类型的能源损耗，企业应当从以下几个方面入手：第一，建立科学的管理模式，提升自身管理工作的质量和效果;第二，组织专业技术人员形成管理团队，定期检查、维修、养护生产设备，确保设备良好运行;第三，组织在职员工进行培训学习，提升工作人员的专业能力和综合素养，规范员工的操作实现对能源的有效节约。而工艺性的能源损耗则是由于生产工艺的不足，企业日常的生产运营过程中，为了平衡生产的速度和进度，维持生产过程的持续和稳定必然会带来一定程度的能量损耗。当下在这一方面没有降低能源损耗的空间，也没有能够辅助实现这一目标的技术，还需要化工企业增加对节能降耗有效措施的开发和利用。 　　2.2影响能耗量的因素研究 　　对化工企业的生产而言，生产过程中的反应、分离与提纯极为关键，反应过程中的压力与温度、分离的技术以及产品的纯度需求，都是影响化工生产工艺能源消耗量的重要因素。由此可见，生产工艺的水平在能源消耗方面也有着极大的影响。另外，化工企业的生产过程中，管理机制是否科学完善，能否落实到实际生产过程中发挥应有的作用;工作人员专业能力是否达标、生产操作的规范性;生产设备的运行状态，对节能降耗而言都不可忽视的重要因素。 　　3降低化工生产过程中能源消耗措施 　　3.1引进具有节能能力的生产设备 　　经济实力的提升带动了科学技术水平的进步，越来越多的先进技术设备被投入到化工生产的过程中，具有减少能源消耗空间的项目数量也在逐渐增加。实际生产过程中，分离与净化技术是必不可少的。调查现阶段化工企业常用的分离净化技术，可以通过可调电压的方式在分离提纯的过程中形成精馏塔，有效降低回流比。这样一来，内部热泵蒸馏设备的反应压力被大幅度降低，吸热反应也得到了一定的控制。以这种方法取代传统的高压精馏塔，能够有效控制这一方面能源的损耗，推动节能降耗目标