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钻孔桩施工关键工序质量保证措施 一、常规质量措施 1、定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业 生命”的观念。 2、严格实行“质量一票否决权”制度。 3、严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解 施工流程、施工方法。 4、加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。 5、坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。 二、桩基钢护筒安装质量控制(1)钢护筒加工 ①管节钢护筒焊接完成后，按规范要求检查护筒椭圆度，偏差超 过规范要求时，采用千斤顶校正。 ②管节接长在专用胎架进行，确保环缝对位质量。 (2)钢护筒存与运输 ①经质量检验合格的外涂层钢管在其外壁两端1m处做出标记， 标明钢管规格、材质、生产厂名称、生产日期、执行标准等。 ②成品管用尼龙吊带轻吊、轻运，防止撞击变形和机械损伤。 ③装运时，采用多点吊装方式防止长钢管产生较大的弯曲而损伤 外涂层。 ④在运输过程中钢管被损坏，按照所使用钢管的技术规程或标准进行处理。 第1页共4页 ⑤涂敷过的每根成品管都套上隔橡胶垫圈。垫圈的尺寸和位置以 堆放时被保护涂层不受损坏为原那么。 ⑥水上运输钢护筒采用方驳运输，方驳具备足够的长度和稳定性。 钢护筒放置在半圆形专用支架上，必要时可采用措施予以紧固。 ⑦按照钢管交库记录办理钢管的入库手续，并按照不同的质量等 级分区域进行放置。 ⑧钢护筒堆放时最多叠放2层，严禁超高，防止钢管变形。 ⑨钢护筒在堆放过程中，在防腐区域缠绕布绳或草绳对防腐层进 行保护。 (3)钢护筒沉放 钢护筒下沉就位后满足中心偏差不大于5cm、倾斜度不大于 l/150o通过以下措施保证钢护筒沉放精度： ①导向架具有足够的刚度，能够满足水流流速2. Om/s, 6级风力 作用时沉放钢护筒的使用要求，设置上下2层导向架，长度分别为 3. 0m和6. 0m,增大护筒下沉导向长度。 ②严格控制导向架的安装精度，导向架安装精度中心偏差2cm, 导向孔倾斜度不大于l/200o ③已沉放好的钢护筒按设计要求与起始平台或已沉钢护筒及时 连接，尽量缩短单根护筒抗流时间，防止发生偏位。 三、钢筋安装质量控制(1)严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。 (2)必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，第2页共4页 不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。 (3)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成 型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采 取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层的制作，要确保规格准确, 数量充足，并到达足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的 起到保护作用。 (4)钢筋笼接长完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可 下放。 四、混凝土质量保证措施(1)混凝土配制及运输保证 ①要求商品混凝土站所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、 砂、碎石、粉煤灰及外加剂都必须分别是来源于同一产地、同一供应 商的产品，中途不得更换，以保证混凝土外观色泽一致。 ②严格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比尽量小，以减少混 凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土外表出现水斑和裂缝。 ③对于混凝土用量大、运距远的分项工程，需做空车往返实验, 验证混凝土拌合站供送混凝土能力，保证混凝土浇筑时混凝土供应及 时，确保混凝土浇筑质量。 (2)泵送混凝土施工技术措施 桩基混凝土施工均采用拖泵、臂架泵输送，为此做好泵送混凝土 的施工技术措施尤为必要。 ①混凝土的供应必须保证混凝土泵车能连续工作。 ②混凝土泵车在泵送前应先用适量与混凝土标号相同的水泥砂浆润滑输送管道内壁。 第3页共4页 ③预计泵送间隙超过45分钟时，应立即用泵车内的混凝土自己 进行间隔循环，不使混凝土堵塞输送管。如果时间太长，那么必须立即 用压力水或其他方法清洗泵车，以保证车能继续工作。 ④当输送管堵塞时，可采取下述方法： 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再 泵送；用木槌敲击查明部位，将堵塞混凝土击松后，重复进行反泵和 正泵，排除填塞；用上述方法无效时，应立即将混凝土卸压后，撤除 堵塞部位输送管，排除堵塞物。 ⑤施工中要求严格检测混凝土的坍落度、泌水率等指标，不合要 求时应及时调整。 第4页共4页