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PCB补焊工艺事例(精) PCB补焊工艺事例(精) PAGE/NUMPAGES PCB补焊工艺事例(精) PCB补焊工艺事例 事例说明:本事例是高职应用电子专业学生学习电子产品生产与查验课程的学习资料，经过本事例学生学习了补焊操作，理解了补焊工艺流程。 事例根源:网络论坛 事例目录 ◆补焊纠错 ◆焊接锰铜电阻 ◆安装直拔开关 ◆安装发光二极管 ◆电流表加工 ◆电流表焊接 ◆安装散热板 6.3mm插片焊接◆事例总结 补焊纠错 工艺要求视图 1、看元器件能否有漏插、错插。 2、看焊点能否有虚焊、搭焊。 3、元器件能否平贴线路板。 4、检查所有浸焊焊点，对不良焊 点进行补焊，力争每个焊点达到 标准焊点（锡点锥面与线路板平 面约成135°夹角）。 焊接锰铜电阻 工艺要求 视图 1、装取样电阻R12：将加工好的锰铜电 阻插入线路板上的R12地点，反面露出线 路板约2.5mm，保持正位，加锡焊接。 2、装电流表分流电阻（带电流表）：将 加工好的锰铜电阻插入线路板上的 RX位 置，反面露出线路板约2.0mm，保持正 资料名称 数目 位，加锡焊接。注意：焊接时烙铁头应 取样电阻（φ1.5mm锰铜丝） 1根 搁置于锰铜电阻脚上，而不是搁置于焊 盘上，焊锡推入二者接触点。 分流电阻（φ2.5mm锰铜丝） 1根 安装直扒开关 工艺要求视图 1、开关所有引脚必定要压到 底，开关要与线路板垂直。 2、开关的每个引脚都要焊接到 位，孔位正确，方向正确。 资料名称数目 直扒开关1个 φ1.2mm焊锡丝 安装发光二极管 工艺要求视图 1、发光管插在线路板相应地点 上，管脚伸处线路板约2mm,注意 发光二极管的极性必定要正确， 摆列齐整不歪扭，焊接时两管脚 焊点不同样意搭焊。 2、焊接好后将发光管旋转90°， 旋转好后注意两管脚不同样意短 资料名称数目 路，这样便于在装置时就能够调 发光二极管3个 整地点不会破坏焊接收脚的铜皮。 φ1.2mm焊锡丝 电流表加工（带电流表） 工艺要求视图 1、电流表正极、负极分别用红黑 两条引线(φ0.15×16股塑胶多股 软铜线)上锡焊接。 2、用φ3mm热缩短套管把两个 焊接点套住，并用焊塑风枪吹紧 热缩短套管（带电流表）。  资料名称数目 10A电流表1个 电流表正负极引线1对 φ3mm热缩短套2个 电流表焊接（带电流表） 工艺要求 视图 1、电流表红黑两根引线分别插到 线路板上AMP+，AMP-两个 孔位。 2、引线剥头要插终归，每一股线 都要所有插入孔位，上锡焊 接（带电流表）。 资料名称 数目 10A电流表 1个 φ1.2mm焊锡丝 安装散热板 工艺要求 1、装VMOS管：用φ3×10mm的圆基螺钉拧紧固定在散热板上。螺杆套入次序挨次为：螺 杆、φ3mm平垫片、绝缘粒子、VMOS管、云母片、散热板、φ3mm平垫片、φ3mm弹簧垫片、φ3mm螺帽。 2、安装双整流管：用φ3×10mm圆基螺钉拧 紧固定在散热板上。螺杆套入次序挨次为：螺杆、φ3mm平垫片、绝缘粒子、双整流管、 云母片、散热板、φ3mm平垫片、φ3mm弹簧垫片、φ3mm螺帽。注意：VMOS管安装地点应在散热片靠上的孔位。装好后，用 3×6mm螺钉将六角铜柱拧紧。螺杆套入次序挨次为：螺杆、φ3mm弹簧垫片、φ3mm 平垫片、六角铜柱。 3、因为管脚间距离比较近，焊接时应注意焊 锡不可以够过分，免得管脚间短路。  视图 资料名称 数目 散热板10A电流表 1个 双整流管 1个 φ3×10mm圆基螺杆 2个 VMOS管 1个 6.3mm插片焊接 工艺要求视图 1、将五个插片分别插入线路板上的P4、 P5、P6、P7、P8地点，注意插片要 插终归位，插片竖直不倾斜。 2、焊接插片刻电烙铁应放在插片底部， 焊锡要合适，免得焊锡过多堵住插 片定位孔。资料名称数目 6.3mm插片1个 φ1.2mm焊锡丝 事例总结 1）注意焊前预热和焊后缓冷： 焊前应将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不单好减少焊缝的白口偏向，并能 减小焊策应力和防备焊件开裂。 （2）采纳电弧冷焊可减小焊策应力： 采纳塑性较好的焊接资料，如用镍,铜,镍,高钒钢等作为填补金属，使焊缝 金属可经过塑性变形废弛应力，防备裂纹；用细直准焊条，小电流，断续焊，分 散焊的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊策应力；经过锤击焊缝可 以除去应力，防备裂纹。使焊缝冷却时能补受阻截底自由缩短，进而防备使劲过 大而致使裂纹。 （3）采纳热焊法应控制好温度： 当温度高于600℃时,因为产生于必定的塑性变形，而使部分内应力获得除去, 一般在600℃以上焊接时就不会产生热应力裂纹。