泡沫塑料的成型-济南大学化学化工学院.pptVIP

影响交联度的因素 i聚合物的分子结构 就用一种聚合物来说，聚合物的分子结构能影响交联效率，凡是分子量愈大、结晶度愈低、大分子链的交联愈多的，则对过氧化物所表现的交联效率愈高。 ii交联剂的用量 增加过氧化物的用量，可提高聚合物的交联度，如图9—8所示。 iii其它助剂的影响 在交联发泡配方中为了提高防老作用常需加入防老剂，这对过氧化物交联活性是有抑制作用的，因为大多数防者剂都是还原剂． iV交联时间 这是指在聚合物中的过氧化物耗尽所需的时间。 (2)生产方法 用化学发泡法生产聚烯烃泡沫塑料制品都采用模压法，具体实行时又有一步法和二步法两种。生产密度高的用一步法，低的用二步法。 现以高压聚乙烯的制品生产为例说明如下。 这种快速膨胀发泡，易使制品形成细泡孔，但发泡倍率却不高，发泡剂分解出来的气体压力与熔料粘度之间难于达到平衡。因此，生产高发泡体都用二步法，即当交联完毕和发泡剂部分分解时，也就是物料部分发泡时，即将泡沫物冷却脱棋。随后再将泡沫物进行二次加热使其在常压下继续发泡。 9.4.4 聚氨酯泡沫塑料 聚氨酯泡沫塑料的原料 (1)二异氰酸酯类 二异氰酸酯类是生成聚氨酯的主要原料，采用最多的是甲苯二异氰酸酯。甲苯二异氰酸酯有2，4和2， 6两种同分异构体，前者活性大，后者活性小，故常用此两种异构体的混合物。 聚酯或聚醚 聚酯或聚醚是生成聚氨酯的另一主要原料。 (3)催化剂 为了加速聚氨酯的形成和混合物的发泡，以产生低密度的泡沫体，要添加催化剂。催化剂主要是叔胺类化合物和有机锡化合物 。 (4)发泡剂 作为聚氨酯泡沫塑料的发泡剂是异氰酸酯与水作用生成的二氧化碳。 (5)表面活化剂 生产时为了降低发泡液体的表面张力以使成泡容易和泡沫均匀，又使水(产生二氧化碳的)能与聚酪或聚醚均匀混合，常须在原料中加入少量的表面活化剂。 2．过程中的主要化学反应 聚氨酯泡沫塑料在形成过程中，始终伴有复杂的化学反应，但是主要可以归为六种。 (1)链增长反应 指异氰酸酪与聚醚或聚酯生成聚氨酷的反应，即异氰酸酯与醇基间的反应。 第九章 泡沫塑料的成型 9．1 概 述 泡沫塑料： 树脂为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品， 特点：所以具有密度低、防止空气对流、不易传热、能吸音等优点。 开孔泡沫结构：泡沫塑料内各个气孔是互相连通的 闭孔泡沫结构： 泡孔是互相分隔的． 发泡方法： 1．物理发泡 指利用物理原理发泡的。 2．化学发泡 利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡 或用原料相互反应放出的气体而发泡。 3．机械发泡 是利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡等。 工艺特点：待发泡的复合物必需处于液态或粘度在一定范围内的塑性状态。 软硬区分： 软质泡沫塑料，弹性模量小于70公斤／厘米2 半硬质泡沫塑料，模量等于70～700公斤／厘米2 硬质泡沫塑料，大于700公斤／厘米2 高中低发泡：小于0.1；0.1~0.4； 大于0.4g/cm3 原料：聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛、环氧、有机硅、聚乙烯缩甲醛、醋酸纤维素和聚甲基丙烯酸甲酯等。 应用： 9．2机械发泡法(实际没有作用） 9．3物理发泡法 物理发泡法的优点： 操作中毒性较小； 用作发泡的原料成本较低； 发泡剂无残余体，因此对泡沫塑料的性能影响不大。 缺点：生产过程所用设备投资较大。 9．3．1 聚苯乙烯泡沫塑料 　可发性聚苯乙烯采用的液体发泡剂有：正戊烷，异戊烷。季戊烷和石油醚等，最常用的处正戊烷和石油醚。 发泡剂在苯乙烯聚合中或聚合后加入 制成的珠状物中发泡剂的含量约为6％；表现密度约为680克／升；珠粒直径范围为0.25～2毫米。 制造过程 预发泡－熟化（吸收空气）－模塑 预发泡 ： 预发泡是凭加热使珠状物膨胀到一定程度，以便模塑制品的密度得到更多的降低和减少密度梯度形成的倾向。 熟化：预发泡后的珠粒需要贮存一段时间，以吸收空气进行熟化，防止成型后的收缩 。 模塑：常用的模塑方法是蒸汽加热模压法。 发泡工艺 9．3．2 聚氯乙烯泡沫塑料 由于聚氯乙烯本身并不能溶解惰性气体．能够溶解这种气体的只是它的增塑剂或溶剂，所以来用溶解惰性气体为发泡剂来生产聚氯乙烯泡沫塑料时须选用增塑剂含量大约聚氯乙烯糊或溶液为原料，以这种方法生产硬质泡沫体而只用少量溶剂，就须施加很高的压力(300～400大气压)。 发泡工艺： 9．4化学发泡法 制造泡沫塑料时，如果发泡的气体是由混合原料的某些组分在过程中的化学作用产生的，则这种方法即称为化学发泡法。 按照发泡的原理不问，工业上常用的化学法有的种；(1)发泡气体是由特意加入的热分解物质