第一章金属材料性能.pptxVIP

00:34:27 毛坯选择 车削 传统的有 现代的有 有液态成形毛坯 塑性成形毛坯 连接成形毛坯 粉末冶金成形 型材等毛坯 车削、刨 削、铣削 拉削、镗削、磨削等 数控加工、电火花加工、激光加工等特种加工方法 机械加工方法 第1页/共28页 00:34:27 一个具体零件的加工往往可用多种不同的加工方法，而每种加工方法所能达到的加工精度、加工质量、加工范围、加工效率是不同的。 第2页/共28页 00:34:27 第3页/共28页 00:34:27 金属材料 第4页/共28页 00:34:27 四、本课程的内容 金属材料的性能 金属材料的加工 有液态成形毛坯、塑性成形毛坯塑性成形毛坯、连接成形毛坯、粉末冶金成形 车削、刨 削、铣削 拉削、镗削、磨削等 数控加工、电火花加工、激光加工等特种加工方法 第5页/共28页 00:34:27 参考书目 [1] 邓文英、郭晓鹏，金属工艺学（第四版）（上、下），北京：高等教育出版社，2000 [2] 戴枝荣，工程材料及机械制造基础（1）——工程材料，北京：高等教育出版社，1998 [3] 张万昌，工程材料及机械制造基础（2）——热加工工艺基础，北京：高等教育出版社，2000 [4] 吴桓文，工程材料及机械制造基础（3）——机械加工工艺基础，北京：高等教育出版社，2000 [5] 傅水根，机械制造工艺基础，北京：清华大学出版社，1998 [6] 王俊彪，材料的先进成形技术，北京：高等教育出版社，2002 [7]翁世修、吴振华，机械制造技术基础，上海：上海交通大学出版社，1999 [8]卢秉恒，机械制造技术基础，北京：机械工业出版社，1999 [9]吉卫喜，机械制造技术，北京：机械工业出版社，2001 [10]施江澜，材料成形技术基础，北京：机械工业出版社，2001 [11]宋昭祥，机械制造基础，北京：机械工业出版社，2002 [12]孔德音，机械加工工艺基础，北京：机械工业出版社，2001 第6页/共28页 00:34:27 第一章 金属材料材料的性能 金属材料性能 使用性能 工艺性能 力学性能 物理和化学性能 铸造性 可锻造性 焊接性 切削加工性能 材料在使用过程中所表现的性能 材料在加工中所表现的性能 第7页/共28页 00:34:27 第一节 力学性能 指材料在外力或能量以及环境因素作用下表现出的变形和破断的特性 力学性能 载荷 主要力学性能指标 弹性、塑性、强度、硬度 冲击韧性、疲劳特性、耐磨性 变 形 材料在外力作用下所发生的形状和尺寸的变化 弹性变形 外力去除后可以恢复的变形 塑性变形 外力去除后不能够恢复的变形 第8页/共28页 00:34:27 拉伸试验及曲线 拉伸试验 评价材料力学性能最简单和最有效的方法就是测定材料的拉伸试验 第9页/共28页 00:34:27 低碳钢应力-应变曲线  = P / F 应 力 应 变  = L / L ε σ 0 A A D 弹性极限载荷 极限载荷 E 比例极限载荷 屈服强度 σb σs σp C B 第10页/共28页 00:34:27 1、弹性与刚度 指不产生永久变形的能力 材料在外力作用下抵抗弹性变形的能力 E标志材料抵抗弹性变形的能力，以表示材料的刚度； E越大，材料越不易发生弹性变形 弹性模数E衡量 弹性 刚度 刚度由E =σ/ε决定 零件刚度 零件抵抗弹性变形的能力 材料在弹性范围内应力与应变的比值σ/ε 零件刚度是材料E和零件形状与截面尺寸的函数。提高零件刚度的办法是增加横截面积或改变截面形状 第11页/共28页 00:34:27 2、强 度 与 塑 性 强 度 材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力 屈服强度 试件屈服时承受的最小应力σs；基本上所有的机械零件都不允许塑性变形，所以强度计算常用屈服极限σs 根据外力的作用方式，有多种强度指标，如：抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度、抗扭强度等等。其中以拉伸试验所得的强度指标应用最为广泛 屈 服 应力不增加，但应变增加的现象 注：工程上规定，把试件产生的塑性变形为标距长度的0.2%时所对应的应力值为材料的屈服强度，用σ0.2表示 屈服极限是具有屈服现象的材料所特有的强度指标，除低碳钢、中碳钢等少数合金钢之外，大多数合金都没有屈服现象。 在工程结构上或机器工作时是不允许材料发生塑性变形的，因此屈服强度是工程设计和选材的重要依据之一 第12页/共28页 00:34:27 CD段位均匀塑性变形阶段，在这一阶段，应力随应变增加而增加，产生应变强化D点以后，试样的局部截面积开始急剧缩小，形成缩颈。试样承受拉伸力的能力逐渐下降，当到达E点时，试件断裂。 抗拉强度 定义 试件断裂前所承受的最大拉力，用σb表示 塑 性 材料受力破坏前承受最大塑性