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基于信息化的精益 生产管控体系在唐钢的创建和应用 基于信息化的精益生产管控体系在唐钢的创建和应用 　　摘要：唐钢公司通过研究精益生产管理特点，并结合大量生产管理实际，构建符合唐钢特色的精益生产管理理念，推进钢铁企业精益生产管理模式在产线落地。结合企业精益方向集成信息化技术，创建并应用精益高效生产管控系统、工艺质量与技术经济指标库、精益管控信息化系统看板、qms报告系统，建立系统化的问题解决机制，实现多品种少批量高质量低成本的生产。同时推进“一切工作数字化”，显著提高了过程管理水平和客户满意度，实现了企业精益运营。 　　关键词：精益生产;信息化;过程管理;集成 　　中图分类号：tp39文献标识码：a文章编号：1007-9416（2019）11-0235-02 　　0引言 　　近年来，国家提出建立数字化、智能化、精益化的现代工厂，推行精益生产，提高精益管理能力。河钢唐钢运用精益生产理念，将信息化集成管控，自动实现由控制结果向控制过程转变，达到信息技术与企业管理的完美融合[1]。 　　1生产现状 　　钢铁行业是一个典型的二十四小时连续作业的企业，生产、质量、产品、库存、订单等数据，每时每刻都在采集、上传、下行。操作人员需要了解信息数据的趋势、变化、预警，管理人员需要查询、分析、改善和决策。 　　2精益生产管控体系的内涵 　　精益生产既采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过“彻底排除浪费”防止过量生产来实现企业盈利的目的[1]。 　　唐钢成熟的信息化系统已在全公司范围内实现共享，最终均实现了各自超乎目标的强大的功能，因此如何借助信息化使管理实现精益又高效的体系成为当下的重中之重[2]。 　　3问题解决与验证 　　3.1开发精益高效生产管控系统kpi体系 　　唐钢根据系统各模块不集中的使用情况进行类似问题的深挖，开发基于信息化的，涵盖生产组织、工艺质量、设备保障和基础管理四大核心业务的精益高效生产管控系统kpi体系，目标是从全局出发，实现全面的、系统的、各层次的kpi体系[3]。 　　利用公司强大的信息化系统实现公司内部的流程和指标监控，按照现代企业的管理要求实现基于kpi目标值的精细化管理，梳理覆盖各产线各类指标，建立了精益生产电子化生产质量管控kpi指标库系统，可实时掌握订单执行过程中发生的各种异常情况和执行进度。 　　3.2工艺质量与技术经济指标库建设 　　3.2.1关键工艺参数符合率 　　在qms系统中实现了可以按设定日期自动计算出这一时间段的关键工艺参数符合率，形成了从热轧到冷轧的过程工艺kpi报表。同时，每天定时更新到早调会的工艺质量日报中。结束了以往人工逐个统计的模式，实现了线上动态查询。基本实现了用数据去评判产品的整个生产过程、用数据评价产品质量的优劣。 　　3.2.2连续性过程工艺参数符合率 　　按照产品过程管控要求，对符合率结果进行计算和统计分析，可查找确认生产质量控制水平，当出现控制波动异常时分析过程控制存在问题以保证过程参数控制稳定性。 　　3.3开发构建精益管控信息化系统看板 　　在产销一体化平台的开发及应用上，利用看板工具管理方法，落实jit管理精髓。形成企业内部各个制造单元的业务联动、协调。建立产量运行监控管理“电子化”看板，实现了产量的运行状态实时提醒。根据用户需求优化了监控画面，实现了连续时间断档异常报警、分小时产线显示、历史最高产量统计等功能，解决了各级管理层与现场生产实际脱节的弊端。 　　3.4优化各级系统的功能，建立qms报告系统 　　qms报告系统（epromi）应用通过与信息化系统结合优化数据内容，将质量相关数据以分析报告形式提供给公司内部质量管理流程。qms报告系统服务器是一个以mssql数据库格式存储了全部质量相关数据的独立服务器，并且通过访问这些数据来进行分析和生成报告[4]。 　　qms报告系统除了支撑常规形式的表格数据展示方式，还支撑交互式自定义的各种图形化报表，能够比较灵活的进行数据的分析。 　　3.5建立系统化的问题解决机制 　　唐钢本着全局持续集成思维，完善体系管控，聚焦质量改善，运用pdca循环，借助信息化大数据技术，实现质量问题改善的pdca循环管理和信息化的高度融合，解决质量异议和质量事故等质量问题的整改和落实，研发了质量改善系统（qiims）[5]。 　　通过质量改善系统的建立、运行，实现事故、异议、废次降问题、体系问题、标准检查问题等整改的在线监测整改情况，实现了有效改进。 　　4实