电铸工艺与电铸产品开发-1116PPT课件.pptxVIP

电铸工艺与电铸产品开发;内容目录;一.电铸的基本概念;3、法拉第电磁定律在电铸中的应用 法拉第第一定律：电流通过电解液时，在电极上析出或溶解的物质的质量m与通过的电量Q成正比，用公式表示： M=KQ=KIT。 法拉第常数K表示电极上通过1C或1A.S电量时，在电极上生产物质的量称为这种物质的电化摩尔质量，其数值有法拉第第二定律决定。 法拉第第二定律：在电极上每析出或溶解1MOL质量的任何物质，所需电量为96500C或26.8A.h。 摩尔质量E是指该物质的原子量A与其化合价数n之比A/n，单位是g/mol. 综合法拉第上述两定律，可概述为：通电电解时，在电极上析出或溶化的物质的质量m，与通过的电量Q及该物质的摩尔质量E(A/n)的乘积成正比 。 4、钝化和活化 1）电化学钝化是阳极极化过程的一个特殊状态。在生产中造成溶液主盐被消耗，破坏了电铸液的稳定，需要防止。 2）化学钝化是金属在化学试剂中发生的钝化现象，这类试剂称钝化剂。 3）金属的活化是由钝化状态转变为活化状态的现象，和钝化现象相反。金属由钝化状态变为活泼状态现象称为金属活化，使金属活化、或促进阳极溶解，防止阳极钝化物质成为活化剂。 镍阳极钝化是因为析出的氧气和镍离子生成棕褐色的氧化镍，加入氯离子可以还原成可溶氯化物，改变钝化状态。;5、电铸的基本原理 电铸是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模作为阴极，通以一定波形的低压直流电，使金 属离子得到电子被还原，不断在阴极沉积成金属的过程。电铸镍时，其主要反应是镍离子在阴 极得到电子，还原成金属镍 。电铸是一种电解加工工艺，遵循法拉第电解定律。在稳定状态下， 由外线路流向阴极的电子全部参加反应，但是由于电极副反应的存在，实际所得重量小于理论 计算量，必须按电流效率计算。;6、电结晶理论 电铸过程实际上是电沉积过程。金属离子沉积出金属的过程分下列几个步骤： 先是水化的金属离子向阴极扩散和迁移； 其次水化金属离子通过双电层时，逐步变形，分离并吸附于阴极的表明； 第三金属离子被吸附和迁移到阴极表面； 最后金属离子还原成金属原子，排列成一定晶格的晶体。 理论上???只要阴极电位足够负，任何金属离子都可能在电极上还原并电沉积。;电源和空气压缩机;钝化槽;三.芯模的设计与材料选择;2、脱模有关的因素 多次使用的芯模的锥度不应小于0.085mm/m,如果不许有锥度，则应选用与电铸金属热膨胀系数相差较大的材料制作芯模，以便用热胀冷缩的方法脱模。 即使对零件表面光洁度没有要求，为了顺利脱模，芯模的光洁度也不应小于^8~^9。 尺寸精度要求不高时，可在芯模表面涂或侵一薄层蜡或者易熔合金，在电铸后将涂层熔去脱模。 外形复杂不能完全脱模的零件，应选用一次用模芯或组合芯模。;3、电铸标牌有关的因素 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为5°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。边缘接合处应采用圆弧过渡。 铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。 字体的高度或深度不超过0.2mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。 板材的平均厚度为0.22±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。;孔径最小应在0.6mm以上，孔边距在1.6mm以上。 对于孔边距小于1mm的冲裁方式如左下图，分两次间隔冲孔。 长孔或者异形孔，宽度也应大于0.6mm，如右图。主要是考虑量产是冲头所能承受的强度。防止冲头过度疲劳而断裂。; 产品的外型轮廓使用冲床冲裁加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.05mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免应力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。;铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。;芯模的材料可以使用金属或非金属，主要根据产品的技术要求和特性选择。 根据电铸标牌的技术要求我们主要选择黄铜和青铜作为芯模材料，也可以使用铝和钢等。;四.电铸的基本工艺过程;电铸前处理 除油 对于金属芯模，可应用化学或电化学方法进行除油。由于电铸有精度和光洁度要求，因而除油 和酸侵蚀时一般不用苛性碱和浓酸，电解除油在阴极进行，并选用合适的工艺规范，保证芯模 不受腐蚀。多次用芯模还要在电铸前进行钝化处理。化学除油时，采用有机溶剂、碱性溶液或 水性清洗剂。芯模表面应达到完全被