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水平井吞吐效果影响因素研究及治理对策 　　摘要：采五水平井自2007年实施以来，用不足11%的井数比例，贡献了29%的产量规模，对我区持续稳产起着重要作用。但在统计分析水平井生产效果时发现：部署条件相似的水平井产能存在较大差异。 　　关键词：水平井产能目的层厚度动用状况 　　1概况 　　截止目前80口水平井，占全区总井数11%，年产油规模8.77万吨，占全区产量的29%，是作业区持续稳产的重要支撑。统计80口水平井周期规律，总体上初期周期效果较好，中高周期后进入递减阶段。但受多种因素影响，同一部署条件下的水平井产能具有不同特点。 　　2影响因素分析 　　2.1油藏因素 　　2.1.1油藏非均质性 　　油藏非均质性主要用渗透率突进系数、变异系数、极差三个参数来评价，根据非均质性行业评价标准，水平井所开发的兴隆台、大凌河油层均为中-强非均质性。 　　研究表明渗透率极差对油藏影响最大，主要影响油藏动用，间接影响水平井整体效果。水平段渗透率差异较大时，极易导致蒸汽沿高渗透层窜流而过早突破，驱油效率下降，动用不均矛盾加剧，反之，驱油效果较高，动用较好。 　　2.1.2目的层厚度 　　80口水平井目的层厚度在4.2m-25m之间，通过分析水平井目的层厚度与日产能力、周期累产的关系曲线，发现水平井产能与目的层厚度呈正相关。即厚度越大，水平井产能越高。 　　2.1.3区域动用状况 　　通过统计邻井不同采出状况下原始压力、温度、周期产油、日产等数据，可发现水平井产能受区域动用状况影响较大，即目的层被动用程度越高，水平井产能越差。以杜212兴h118井为例：该井受周边同层位井31-273、33-271影响，7周期后吞吐效果明显变差，而同区域目的层未动用的水平井，进入12周期后周期产油才开始出现递减。说明区域动用状况对水平井产能影响较大。 　　2.2注汽因素 　　2.2.1注汽强度 　　注汽强度是影响稠油水平井开发效果的一个重要因素。低周期平均10-12t/m，随着周期增加，注汽强度增加至14-15t/m。但对于目的层纵向厚度薄、原油粘度高的水平井，则应降低注汽强度，逐步扩大加热半径。 　　2.2.2注汽速度 　　热损失计算软件计算结果表明：井底蒸汽干度随注汽速度增加而升高。因此在注汽过程中，应尽可能提高注汽速度，减少注汽时间，以减少热量损失。 　　水平井吞吐初期油层吸汽能力差，适当控制注汽速度，后期根据注汽压力、采注比等指标变化情况，动态调整注汽速度。 　　2.2.3隔热方式 　　隔热方式主要分为封隔器隔热和氮气隔热两种，借鉴稠油直井四参数监测资料：封隔器隔热百米干度损失要小于氮气隔热，表明封隔器隔热比氮气隔热热损失小。 　　3采取的主要对策 　　3.1优化部署设计，保障水平井投产效果 　　一方面为确保水平井产能，优选厚度相对较大的油层为水平井目的层。2014年以来投产10口水平井，普通稠油目的层厚度在4.8-9.8m之间，平均7.3m，整体上要高于早期投产的6.2m。另一方面为降低蒸汽超覆影响，确保目的层纵向均衡动用，2014年以来投产水平井均设计为目的层下部。 　　3.2优化注汽参数，改善水平井效果 　　3.2.1动态调整注汽强度 　　在保证注汽干度的前提下，根据油井注汽压力及周期产量，动态调整注汽强度，阶段调整15井次。例子：杜212-大h203井位于杜210大凌河，三周期注汽强度10.9t/m，周期产油1345吨，且快速递减，四周期注汽强度增至12.6t/m，周期生产时间延长，产油明显上升。 　　3.2.2降低热损失 　　降低热损失主要通过实施提高注汽速度、封隔器隔热来实现。提高注汽速度：针对注汽压力低、周期效果好的油井，通过优化注汽速度，减少注汽时间，降低热损失。共实施18口。以杜212-大h106为例：该井5周期使用小炉子注汽，注汽压力仅9.2mpa，6周期通过提高注汽速度，降低热损失，周期效果得到改善。封隔器隔热：在注汽时为保护套管不受持续高温影响，采用封隔器隔热代替氮气隔热。共实施9口，累增油3540t，油汽比提高0.09。 　　3.3优化配套措施，恢复问题井产能 　　3.3.1配套工艺措施 　　针对部分水平井进入高周期后，地层压力低、排水期延长、井间汽窜严重等问题，通过实施氮气助排、分段+调剖、选配注等措施，改善吞吐效果。例如：杜212-興h227ch在11周期实施氮气助排措施，实施后排水期缩短48d，注汽压力提高2.4mpa，周期产油增加947t。 　　3.3.2实施