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塔釜类容器的有关知识 塔釜容器类设备的有关知识 环己酮车间 2017-5-1 一、塔类容器的有关知识 1.塔设备简介 塔设备是石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，它可使气（汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的，可以在塔设备中完成的常见单元操作有：精馏、吸收、解吸及萃取等。 2.塔设备的分类及一般构造 1）按操作压力分为：加压塔、常压塔和减压塔； 2）按单元操作分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔； 3）按形成相际接触界面的方式分为：具有固定相界面的塔和流动过程中形成相界面的塔； 4）最常用的分类是按塔顶内件结构分为板式塔和填料塔。 A：板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层使两相密切接触，进行传质。两相的组分、浓度沿塔高呈阶梯状变化。 B：在填料塔中，塔内装填一定形状和一定高度的填料层，液体沿填料表面呈膜状向下流动，作为连续相的气体自下而上流动，与液体逆流传质，两相的组分浓度沿塔高呈连续变化。 A、塔体 塔体是设备的外壳。常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。但随着化工装置的大型化，逐渐由采用不等直径，不等壁厚的塔体。 B、塔体支座 是塔体安装到基础上的连接部分。应当具有足够的强度和刚度。最常用的塔体支座是裙式支座（简称裙座）。 C、除沫器 用于捕捉夹带在气流中的液滴。 使用高效除沫器对于回收贵重物料，提高分离效率，改善塔后设备的操作状况，以及减小对环境的污染等都是非常必要的。 D、接管 接管是用于连接工艺管路，把塔设备与相关设备连成系统。按进管的用途可分为：进液管、出液管、进气管、出气管、回流管、侧线抽出管和仪表接管等。 E、人孔和手孔 人孔和手孔一般都是为了安装、检修检查和装填料的需要而设置的，在板式塔和填料塔中各有不同的设置要求。 F、吊耳 塔设备的运输和安装，特别是在设备大型化后，往往是工厂基建工地上一项举足轻重的任务。为起吊方便，可在塔设备上焊上吊耳。 G、吊柱 在塔顶设置吊柱是为了在安装和检修时，方便它内件的运送。 H、精馏段 （一个完整的精馏塔是由精馏段、提馏段和进料段三部分组成）精馏段 的作用是将进料的汽相部分中轻组分提浓，在塔顶得到合格产品。 I、提馏段的作用是将进料的液相中重组分提浓以保证塔底产品质量，也提高了塔顶产品收率。 2.填料塔的结构 一、填料塔的结构特点 【图片3-10】填料塔的结构示意图1.(填料塔总体结构动画）2.（气体进口装置）3（填料吸收塔动画） 吸收就是使混合气体与适当的液体接触，使气体中的一个或几个组份溶解于该液体内而形成溶液，不能溶解的组份则保留在气相中，于是原混合气体的组份得以分离，这种利用各组份溶解度不同而分离气体混合物的操作。 图片3-10所示为填料塔的结构示意图，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 二、填料的类型 填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。 1．散装填料 散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。现介绍几种较为典型的散装填料。 【图片3-11】几种典型的散装填料 阶梯环 拉西环 弧鞍填料 矩鞍填料