包装设计 Ⅶ 工艺及生产规划.pptVIP

数字化工作流程 * . * . 色彩与印刷 包装设计多采用多色印刷，其中标准方式是四色印刷，即： C（Cyan）， 青色 M（Magenta），品红 Y（Yellow）， 黄色 K（Black）， 黑色 四色印刷采用网点式印刷方式，另外还有专色印刷，包括单色、双色、三色和多色印刷。 * . 四色印刷的注意事项 使用标准四色印刷，则数码化机械制造图中所有颜色都必须转换为相应的CMYK色彩。 为使色彩精确匹配，必须进行印刷测试，对显示色与打印色进行比较。 如使用专色，则只要对印刷能力和可用颜色的数量进行测试，并在机械制造图中标示相应PMS颜色即可。 * . 色彩管理 为了协调不同软件、不同显示器、不同打印设备、不同打印表面以及印刷设备之间的色彩差异，需要使用色彩校样。 要观察每种颜色在指定基面上的表现及其在包装设计定稿中的视觉效果，那些色彩校样是极为关键的管理手段。 色彩校对的工作应贯穿于整个设计过程。 * . 印刷工艺 适用于多数包装材料（纸和纸板、塑料、软膜、膜层和纸表覆膜以及金属）的印刷工艺包括： 胶版印刷 柔性版印刷 凹版印刷 凸版印刷 * . 胶版印刷 胶版印刷是包装设计中最常采用的印刷工艺，有卷筒供给式或单片供给式等。 这种工艺是“平板式”的，即印版上的图像区域和非图像区域位于同一水平面上。 平版印刷的印版也可以直接用电脑设计软件制得，称为“直接制版”（DTP）印刷。 * . * . 柔性版印刷 柔性版印刷适用于多种印刷材料： 瓦楞纸箱、折叠纸盒、纸袋和塑料袋、牛奶包装盒、塑料容器、标签、标牌、软性薄膜和金属箔等。 在包装生产中采用柔性版印刷的好处是： 工艺灵活性强，非常适合小批量印刷。 干式胶印或胶版柔性印刷： 是在金属罐、塑料杯、塑料盆和塑料管表面上进行印刷的一种普遍方法。 * . 凹版印刷 凹版印刷几乎是最为昂贵的印刷方式，适合多色印刷、高档包装设计印刷和图画书及杂志等的印刷。 轮转凹版印刷，又称照相凹版印刷，与凹版印刷工艺相同，只是印刷对象为成捆的纸卷。 凹版印刷工艺可在热缩薄膜上印刷高品质平面图像，并能获得玻璃般的蚀刻或霜层等多种特殊效果。 * . * . 凸版印刷 凸版印刷为最古老的印刷方式，可以印刷出清晰整洁的字体。 该种印刷常用于文具、贺卡、邀请函、特版图书和其它特种产品的小批量印刷。 目前常与其它工艺（起凸、压凹等表面处理方式）结合使用。 * . * . 制造工艺 平纸板制盒工艺过程 彩面瓦楞纸板制盒工艺过程 粘合纸盒的制造工艺过程 * . 剥离落料 成盒 分切纸板 制模切版 印刷 制印刷版 * . 轧瓦 裱里 裁切 模切 剥离落料 成盒 面纸开切 制模切版 印刷 制印刷版 * . 面纸开角 切坯 印刷 裱贴成盒 面纸开切 干燥 成品 * . 特种印刷技术 丝网印刷 基于筛板的印刷工艺，适合进行单色或双色印刷。 可丝网印刷的材料有： 纸和纸板、塑料、木材、金属、玻璃、织物和皮革等。 丝网印刷使用网屏和筛板，一个网屏对应一种颜色，可以依次印制多个颜色涂层，从而获得复杂的图像。 * . 将纸板或其他包装材料通过一对依照图像轮廓而制成的模具，使材料表面上呈现浮凸或凹陷式图案的方式。 根据起凸、压凹的对象材料不同，模具可由金属、纸板甚至毡布制成。 起凸、压凹可有单级、多级和含斜面等不同方式，并可与印墨、图像或箔层结合获得不同的特殊效果。 在玻璃或塑料表面进行起凸是制模工艺中不可缺少的重要环节。 起凸、压凹 * . * . * . 热压（箔）又称烫金、烫银工艺。 通过加热或加压的方法将以薄膜或箔层形式存在的图像转移到纸板或塑料上的装饰工艺。 热压工艺常常用于文字、标识和其它平面图像。 热压（箔） * . * . . . * 包装设计-Ⅶ-工艺及生产规划 全鹰 电邮：digitalmediaart@126.com 手机 * . 有关材料和生产的设计考虑 一件包装设计的成功： 不仅有赖于一个有销路的设计概念； 也取决于这件作品与实际生产的契合程度； 以及这件作品在服务于一个公司总体包装设计要求上的灵活度。 * . 包装设计师必须清楚了解以下事项： 该款包装的尺寸大小、形状和结构材料； 针对具体材料的印刷规格； 在零售条件下材料的性能表现； 针对印刷过程的电脑化处理以及自动化包装过程，考虑软件方面的各种问题； 该品牌在全球（全国）范围内的包装设计要求，包括包装结构的变更、语言的转换以及设计的修改等。 * . 生产中的关键目标 保持设计的完整性和生产质量。 始终符合时间进度安排。 控制生产成本。 避免各种不必要的修改。 利用合适的技术。 提交一份能够根据具体情况进行扩展和修改的设计方案。 * . 印前设计注意事项㈠ 软件技术 Photoshop、Illustra