资产管理的目的.ppt

设备管理 设备管理的目的 零 故 障 零 损 失 零 不 良 经营规划 运行使用 初期运行 及信息管理 安装调试 采购 造型 方案讨论 设备规划 提高企业生产效益 设备规划信息 设备初期状态信息 方案决策信息 维修记录 验 收 实施 实 施 项 大 改 修 修 造 计划 计划 维 检 护 查 维修工程 计划工程 预防维修信息 设备状态信息 更新或报废决策 向厂商及有关单位反馈 前期管理 后期管理 设备寿命周期管理 设备的维护管理 一级保养： 目的：保持设备的基本条件 内容： 检查潜在缺陷； 排除微小缺陷； 培养异常发现能力和处置能力。 二级保养： 目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患； 内容： 监督和指导设备的日常维护； 定期检查、调整、修复； 一级保养的清理、润滑。 设备使用部门应建立健全设备的操作、使用规程及点检计划，落实固定资产实物管理责任。岗位操作人员必须严格遵守设备操作、使用规程： （1）新设备启用前，设备启用部门必须对设备进行编号，建立设备技术规程，报设备部门审批后实施。设备启用部门按设备编号规则编制设备编码，并报设备部门审核后，在设备信息系统中登录； 设备的维护管理 （2）设备使用、维护人员必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”，严格遵守“设备维护四项要求”、“设备操作五项纪律”及“设备使用六不准”等有关规定； （3）从事锅炉、压力容器、起重、电气、焊接等作业的特殊工种的岗位操作人员和设备维护人员，必须经培训考核取得合格证后，方可持证上岗操作（维护）。 设备的维护管理 用好设备：操作者严格执行安全操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设备，文明操作设备 管好设备：操作者要保管好自己使用的设备，保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等完整无损；设备启动后，不能擅自离开操作岗位，人走机停 修好设备：操作者要配合维修人员修理设备，维修人员要按计划修好设备 三好 设备的维护管理 会使用：熟知设备安全操作规程和产品工艺要求，按工艺规程选择各项参数，正确使用设备及工器具 会维护：经常清扫设备，保持设备清洁 会点检：要按点检的标准、方法要求，检查所规定的项目 会排除故障：会鉴别设备正常与异常现象，排除简单故障；会调整设备，纠正设备系统误差 四会 设备的维护管理 整齐：设备的附件、工具及工件应放置整齐，定位定量 清洁：设备内外清洁，无黄袍、无垃圾、无杂质；各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无油污、无碰伤、无锈蚀；各部位不漏油、不漏水、不漏气（汽）、不漏电 润滑：按时、定量、定点、定质加油和更换油脂，保证油液清洁、油路畅通 安全：没有设备事故和人身伤亡事故 设备维护“四项要求” 设备的维护管理 遵守安全操作规程或作业标准，持证上岗 遵守清扫和清洁、给油脂规定 遵守交接班检查规定 遵守事故报告规定 遵守设备相关标准 设备操作“五项纪律” 设备的维护管理 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行设备 不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊 不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置 不准在无润滑状态下运行 不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备 不准上岗考试不合格人员独立上岗操作及从事维修工作 设备使用“六不准” 设备的维护管理 设备维护职能的历史演变 零灾害活动 ＺＤ活动 ＫＪ活动 ＱＣＣ 1950 1960 1970 1980 1990 事后保养：Breakdown Maintenance 1951年 预防保养：Prevention Maintenance 1957年 改良保养：Corrective maintenance 1960年 保养预防：Maintenance Prevention 1971年 TPM：Total Productive Maintenance 日本的小集团活动 Time-base的时代 Condition-base的时代 (1973) (1969) (1965) (1962) TPM的意义 T (Total) 综合效率化，代表生产SYSTEM的整个LIFE CYCLE所有部门，全员参与的意思。 P (Productive) 意味着生产SYSTEM效率提到最高。 追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 Zero M (Maintenance) 面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体用效率极限追求维持生产经营体的‘理想状态’的活动。 TPM是一种全新的工作方式 TPM Attitude: TPM态度： “We are all responsible for our equipment.” “我们所有人对我们的设备负责。” Old Attitude: 过去的态度： “I operate, you fix.” “我操作，