起重机械危险源清单.docxVIP

危险源评价方法及评价标准 施工可能性（L） 暴露频率（E） 后果严重性（C） 分数值 事故或危险情况发生可能性 分数值 暴露于危险环境的频率程度 分数值 发生事故产生的后果 10 事故或危险情况发生可能性 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡 6 完全可能预料 6 每天工作时间暴露 40 灾难，数人死亡 3 相当可能 3 每一次或偶然地暴露 15 非常严重，一人死亡 1 可能性小，完全意外 2 每月一次暴露 7 严重致残 0.5 很不可能，可以设想 1 每年几次暴露 3 一般伤害 0.20 极不可能 0.5 非常罕见暴露 1 轻微伤害 0.1 实际上不可等 危险等级划分（D） 分数值（D） 危险程度 危险等级 风险评价 320 极其危险，不能继续作业 I 不可接受的风险 160?320 高度危险，要立即整改 II 70^160 显著危险，需要整改 III 20?70 一般危险，需要注意 IV 可接受的风险 20 稍有危险，可以接受 V 风险性分值（D）=事故可能性（L） X暴露频率（E）义后果严重性（C） 说明：根据计算所得的风险性分数值（D）的大小，进行风险等级划分，共分5级，级数越小，反映作业的风险性越严重。 起重机械 802 通用 因素 1.无证操作 违章作业 起重伤害 1 重大 管理制度与现场检查 803 2.指挥人员不了解起重性能 违章指挥 起重伤害 V 6 1 15 90 一般 定期培训与平时考核 804 3.超负荷起吊 违章作业 起重伤害 V 1() 1 40 400 重大 平安教育与检查把关 805 通用 因素 4.斜吊，拉吊和吊地下埋设的物件 违章作业 起重伤害 V 6 1 15 90 一般 平安教育与检查把关 806 5.操作不平稳 操作失误 起重伤害 V 3 2 7 42 一般 教育培训与检查把关 807 6.使用不合格吊索具 设备缺陷 起重伤害 V 10 1 40 400 重大 按规定现场检查把关 重要危险源清单汇总 序 号 作业 活动 危险因素 可能 导致 的事故 判别 依据 (I- V) 作业条件危险性评价 危险 级别 控制措施 L E C D 808 通 用 因 素 7.吊钩磨损超标 设备缺陷 起重伤害 V 6 0.5 40 120 一般 按规定现场检查把关 809 8.起重钢丝绳及绳卡不符合要求 设备缺陷 起重伤害 V 6 2 40 480 重大 按规定现场检查把关 810 9.作业过程中重物下方有人员停留或通过 监护失误 起重伤害 V 3 3 7 63 一般 平安教育与检查把关 811 10.吊装作业未设警戒区 管理缺陷 起重伤害 V 3 3 3 27 一般 检查 812 11.起吊时用手触摸索具或吊钩 违章作业 起重伤害 V 3 3 7 63 一般 平安教育与检查把关 813 履 1.地面不平坦造成吊车倾翻 违章作业 起重伤害 V 1() 1 40 400 重大 平安教育与检查把关 814 市 2.地面松软造成吊车倾翻 违章作业 起重伤害 V 1() 1 40 400 重大 平安教育与检查把关 815 式 3.工作区域或附近有高压电线 电危害 触电 V 1 1 15 15 一般 按规范进行检查把关 816 起 4.大雾或大风天气 环境不良 起重伤害 V 3 2 7 42 一般 停止作业 817 重. 5.变幅制动机构失灵吊臂自由下落 设备缺陷 起重伤害 V 6 0.5 40 120 一般 定期维护与实验检查  818 机 6.变幅钢丝绳不符合要求 设备缺陷 起重伤害 V 6 1 40 240 重大 按规定现场检查把关 819 7.起升制动机构失灵所吊重物自由下落 设备缺陷 起重伤害 V 6 ().5 15 45 一般 定期维护与实验检查 82() 8.无平安装置或平安装置不全 违章作业 起重伤害 V 6 ().5 7 21 一般 按规定现场检查把关 821 9.带载或带臂行驶未按规定采取相应措施 违章作业 起重伤害 V 6 ().5 7 21 一般 按规定现场检查把关 822 10.设备运转中进行维修 违章作业 机械伤害 V 3 1 7 21 一般 平安教育与检查把关 823 11.工作区域或附近有高压电线 电危害 触电 V 1 1 15 21 一般 按规范进行平安把关 824 汽 车 式 起 重 机 1.大雾或大风天气 环境不良 起重伤害 V 3 2 7 42 一般 停止作业 825 2.水平支腿未伸或未完全伸出 违章作业 起重伤害 V 10 1 40 400 重大 平安教育与检查把关 826 3.吊车作业未处于水平状态 违章作业 起重伤害 V 10 1 40 400 重大 平安教育与检查把关 827 4 .地面松软未采取有效措施 违章作业 起重伤害 V 10 1 40 400