咔淘华东仓库布局优化及5S推行项目方案.ppt

寻找浪费的实地演练——现场实战注意事项 打破固有观念 寻找可行的方法 不要狡辩，要否定现状 不要求完美，50分也好，立即实施 错了马上改善 先从不花钱的改善作起 穷则变，变则通 追求根源，反复5次“为什么” 十个人的智慧比一个人的智慧高明 改善是无限的 * . 场地布局及物流路线规划 大货区场地布局及物流路线规划 分拣区、打包区、发货区场地布局及物流路线规划 仓库颜色管理规范标准 将大货区划分为5大功能性区域：货物区、包装材料区、 待入库区、工器具及办公用品区、残损品区。 明确功能区域布局，合理化布局物流通道及路线。 推行可视化管理，标准化场地标识。 * . 场地布局及物流路线规划 仓库区域布局规划及物流示意图 场地布局及 物流路线规划 布局规划主要原则： 1.最短路径原则； 2.物流互不干涉的原则； 3.责任区域明确的原则； 4.定置定位明确的原则； 5.利于作业优化性的原则； 6.最大限度的利用平面和空间的原则； 7.改善成本最小化的原则。 * . 大货区场地布局及物流路线规划 大货区运行组织要求及流程图 大货区区域布局及物流路线示意图 大货区区域布局及物流示意图； 大货区货物区区域标识规范。 非卸货期间，卸货口大门不予开放； 大货区与分拣区设唯一出口，人员物资只允许从该进出口通过； 设立专职仓管员管控大货区物资，对大货区账物符合率负责； 建立物资进出仓记录卡，方便提高效率、方便物资先进先出、过期日期跟踪等； 大货区运行组织方式流程图。 * . 大货区场地布局及物流路线规划——区域标识规范 A1-1 A1-2 A1-M AN-1 AN-2 AN-M … … … … … … 目的 使现场规范化 对象 大货区区域 标准 仓库分为几个“库区”，各予编号。如：A区、B区、C区… 数字标识第几排，与第几列，如A3-2表示A区第3排，第2列； 标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码的高度悬挂区域标示牌。对于区域较小的区域，可书写在仓库墙壁上。 地面托盘标识线宽：50mm或100mm；字高：50mm； 地面托盘标识颜色：黄色实线胶带或油漆。 50mm 100mm * . 明确大货区功能性区域，固定货物区、包装材料区位置，新增待入库区域、工器具及办公用品区、残次品区 推进作业标准化 固化主次卸货口、物资出入库进出口，方便物资管控 完善标识标牌，推进可视化管理 设定主副物流通道，方便物资进出库，减少搬运的浪费 大货区场地布局及物流路线规划 * . 分拣区、打包区、发货区场地布局及物流路线规划 分拣区、打包区、发货区区域布局及物流示意图 分拣区、打包区、发货区区域布局及物流示意图 分拣区、打包区、发货区运行组织要求及流程图 1.分拣区货架补货后剩余包装箱及时清除； 2、发货托盘及时配送至物流端或发货区； 3、分拣区-物流端运行组织方式流程图。 * . 分拣区、打包区、发货区场地布局及物流路线规划——分包物流路线示意图 大包通道 小包通道 100mm 50mm 2400mm 目的 规范大小包物流通道以及进入口，避免通道堵塞。 对象 发货区分包物流通道 标准 1.实线线宽：100mm、50mm； 2.虚线间隔及长度：200mm、900mm； 3.材料：油漆； 4.颜色：黄色。 900mm 200mm * . 分拣区、打包区、发货区场地布局及物流路线规划 流水化布局工序 固化功能性区域位置 推行“六不改善法”—— 不让等、不让碰、不让动、不让找 、不让写 设定分包物流通道 推进作业标准化 * . 仓库颜色管理标识规范——管道颜色与标识 目的 管道内流体可视化，预知管道危险性，预防事故发生，提高管道维护的效率。 对象 公司所有管道，包括气体和液体管道。 标准 1、压缩空气管道涂刷成淡灰色 淡灰色 2、消防管道涂刷成红色 鲜红 3、低压氦气管道涂刷成(淡)黄色 (淡)黄色 4、高压氦气管道涂刷成(淡)黄色 5、低压氮气管道涂刷成(淡)黄色 6、中、高压氮气管道涂刷成(淡)黄色 7、乙炔管道涂刷成白色（乙炔软管为黑色） 8、氧气管道涂刷成天蓝色（氧气软管为红色） 9、一般水管涂刷成艳绿色 艳绿色 10、液化气(淡)黄色 (淡)黄色 注意 具体操作按国标GB_7231-2003_工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（详见附件） * . 仓库颜色管理标识规范——地面划线颜色与线宽标准 适用区域 画线宽 (mm) 画线颜色 主通道线 100 黄色 辅助通道线 100 开门线 50 部门外分隔线 100 清洁工具定置区 50 垃圾桶定置区 50 QA检验区 50 部品待确认（返工） 50 成品区 50 白色 部门内分隔线 50 一般区域（物流车置场） 50 废品区分隔线 50 红色 配电柜区 间隔100/45度