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浅谈化工企业QHSE管理体系的常见问题及其对策 　　摘要随着国家对于化工企业安全环保的关注度越来越高，当前大部分化工企业都开始建立qhse管理体系。本文就化工企业中qhse管理体系常见的问题进行探讨，并有针对性地提出相应对策。 　　关键词化工企业qhse管理体系对策 　　qhse管理体系的含义就是指在质量、健康、安全和环境方面的指挥控制管理体系。伴随着我国新安全生产法和环境保护法等法律法规的深入推进，国家对于化工企业的安全环保要求也日益严格。化工企业为了推行规范化的质量和高标准的健康安全，纷纷建立了qhse管理体系。但是在实际的管理过程中，常常出现不同程度的问题，以下就针对qhse管理体系中的常见问题和相应对策进行探讨。 　　一、化工企业qhse管理体系中的常见问题 　　（一）目标制定缺乏科学性 　　当前我国大多数的化工企业在制定qhse管理体系的时候普遍都存在目标制定不合理的现象，具体包含：目标制定过高，不符合化工企业的实际发展情况;目标制定过低，使得企业不能够有效地针对不足进行自我改进;目标制定不明确，使得员工不能够有效完成任务，对于完成程度也无法进行有效评估和整改;甚至还有个别化工企业在考核的时候走过场、轻内容，没有切实落到实处。[1] 　　（二）危险源识别不全面 　　个别化工企业针对企业内部的危险源和环境因素识别不全面，对相应的运营风险也缺乏足够的针对性。具体来说，化工企业没有将可能出现的风险考虑在相应的范围内，进而使得风险评价的结果可信度不高，并且对于内部存在的危险源等识别不够完全，仅仅是针对表面上存在的危险源或者是环境风险作记录，忽略了潜在的风险因素。[2] 　　（三）文件内容与实际存在偏差 　　对大部分化工企业进行审视的实际过程中，常常会发现化工企业定制的qhse管理体系相关文件和企业自身的实际运营情况存在较大的偏差。一味照搬其他企业的qhse管理体系标准，而没有结合自身作调整，使得化工企业qhse管理体系的运行效果欠佳。与此同时，在qhse管理体系的运营过程中，文件记录是其运行结果的具体体现，但现实中大部分记录文件都是在事后补录的，没有针对实际过程作记录，从而限制了qhse管理体系的改进步伐。 　　（四）企业员工认识不足 　　个别化工企业在运行qhse管理体系的时候并没有引起积极的重视，也没有将其和安全生产有机融合。同时，企业员工对于qhse管理体系的本质认识不足，常常都是在上级领导前来考核检查之前临时对各个环节进行完善，当检查组离开之后又放松警惕，对存在较严重问题的地方进行整改，而對于导致问题发生的根本原因没有进入深层次的调查和分析。 　　二、化工企业qhse管理体系的改进对策 　　（一）优化考核目标 　　化工企业在制定qhse管理体系目标的时候，一定要结合自身的实际发展情况，通过加强对评审过程的管理，对产品的质量、生产过程以及环境情况等进行有效、全面、深刻的评估，进而设置出正确、符合实际的化工企业发展愿景。同时，加大对内部和外部的培训力度，不断强化每一个企业员工的责任意识，进而从产品质量、安全生产、职业健康和环境管理各个环节提升管理效率。加大管理落实力度，强化各个部门的联动实效，以切实提升员工的参与积极性，运用标准的规章制度约束每个环节的工作开展。[3] 　　（二）全面识别危险源 　　加大对内部危险源和环境因素的辨识力度，强化风险评价的全面性和准确性。将辨识的结果分类，包含可接受风险和不可接受风险，建立专门的风险应急预案，以保证危险发生时能够及时控制。例如，济宁市某焦化厂100万吨/年焦炭生产装置，危险化学品储存量达到了规定的重大危险源标准，其中的重点危险部位是粗苯储罐区和洗脱苯装置。通过对该企业装置的预先危险性分析，可以看出：该装置运行过程中，火灾、爆炸、中毒窒息的危险性等级为ⅳ级，灼烫、触电的危险性等级为ⅲ级。因此，火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫是该企业需重点防范的危险有害因素。 　　（三）完善相关文件 　　对于化工企业来说，其要想获得健康发展，qhse管理体系的文件就不能是一成不变的，而是要对其进行定期评审，以保证符合企业发展的实际情况及各个动态需求。但是，个别化工企业在完善qhse管理体系文件制度的时候可能会出现文件过多造成臃肿的情况，所以化工企业必须定时对qhse管理体系文件进行瘦身，取其精华去其糟粕，以最大限度地发挥qhse管理体系文件的作用。 　　（四）明确各部门职责 　　化工企业要进一步明确各个部门的相应职责，通过规章制度的制定，让各个部门都严格按照相关制度办事，从而有效促使各个部门的员工各司其职，确保整个企业运营的有条不紊。针对