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窑系统生产安全操作事项 一、均化及喂料系统 （1）工作场所应保持道路通畅，照明充分，禁止乱堆乱放杂物。 （2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。 3）生料均化时，应严格恪守各项操作规程。 4）办理卸料器拥塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，翻开检查门时，人应侧面作业，防备生料喷出造成损害。 5）绞刀机壳盖板一定完满、固定，禁止在上边行走；库内检查门、丈量孔盖板一定安全靠谱，做到谁开谁盖，禁止乱翻开盖板。 6）机电设备检修时，一定切断电源，挂警示牌，现场设专人 监护。 7）生料均化时，应常常检查库内容量，不行把库内物料进得过满，料位控制在60%~80%。 8）增强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异样状况，应实时停机办理，保证安全运行。 二、展转窑系统 1）严格恪守展转窑工艺技术操作规程，严格控制展转窑工艺技术参数。 2）展转窑点火喷煤时，操作人员不得凑近窑门周边，非工作人员应撤退窑头平台，防止“放炮”回火伤人。 3）在操作室外作业时，一定穿着好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时一定使用看火面罩，并戴好皮手套。 （4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于优秀状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知相关生产岗位做好点火前的准备工作，切合点火条件才能点火。 5）遇阴雨天点窑时，应实时察看窑筒体变化，勤翻窑，并赶快连续转窑，防备窑筒体受热不均造成曲折变形。 6）点火升温时，实时掌握窑温，间歇翻窑，跟着温度不停高升而减短翻窑间隔时间，进而达到连续转窑。 7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分能否有积灰，并翻开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，防止投料造成拥塞。 （8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，常常察看窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异样时实时调整。掉砖红窑应马上停窑，并实时向工段或厂部报告。 9）窑尾缩口结皮和预热器拥塞办理时，一定严格恪守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。 10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警示牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。 11）入窑检查或消除窑皮时，须搭好跳板，确认坚固靠谱，方可入窑。进窑前应穿着好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，若有悬挂窑皮应先办理。 12）忽然停电时，应实时切断电源，通知发电机房马上发电，并配合托轮工，电工实时恢复窑的安全运行。 三．展转窑及托轮 1）开机转窑前，应付本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查，确认安全靠谱，方可进行操作。 2）须严格依据设备工艺要求，常常检查轴瓦润滑状况和冷却水系统，保证设备润滑及水道通畅。 3）展转窑筒体上下窜动灵巧，窑体正常运行。保证窑筒体每班上下窜动一至二次，保证托轮与轮带磨损平均。 4）窑检修及慢速成转窑时，应设专人联系、专人指挥、专人转窑，禁止乱指挥，乱转窑，免得造成损害事故。 （5）使用的各样润滑油品种、性能一定切合规定要求。调窑时，禁止用砂、灰调整窑体挪动。 6）设备运行中，应常常察看窑体各前后窑口运行状况，发现窑体温度过高、红窑或有碰撞响声，应马上与看火工联系，以便采纳办理举措。 7）在窑体施工前，检修单位和外协单位负责人一定与值班看火工保持联系，并挂检修施工警示牌。 8）托轮、转动装置、窑台上下应保持整齐洁净，若有油泥、积灰、杂物等要实时消除，防备滑跌，以买卖外事故。 9）预热器堵料时，窑体前后口处禁止作业。 10）操作中发现红窑和设备重要隐患，应实时上报工段、分 厂。 四、分解炉、预热器系统 1）预热器框架系统工作地应有足够的照明，上下扶梯时，要防备滑跌。保持框架洁净，禁止在框架系统乱堆物件，禁止高空抛物，特别状况须经领导赞同，同时要做好现场安全监护工作，方可进行。 （2）预热器堵料时，一定获得窑头看火工的认同，并共同办理。 清堵时，应禁止恪守清堵安全规定。 3）框架系统所有的防备栏不得任意破坏，如工作需要切断栏杆时，一定实时恢复。 4）窑尾烟室结皮清理时，禁止用铁钎硬捣，以防破坏内衬。 5）预热器检修时，块状物不得掉入筒内，以防卡死排灰阀。 五、冷却机系统 1）开机前应认真检查所属设备。密封检修门时，一定确立篦床上下无人、无铁器、无杂物，方可封闭检修门。 2）办理预热器拥塞时，禁止进入冷却机内和链斗机地坑进行作业。禁止在冷却机四周堆放易燃易爆物件，防备高温物料喷出发买卖外。 3）进入冷却机内办理故障时，应先和窑头看火工联系，窑停止喂料，停止转窑，切断破裂机电源，悬挂警示牌并通知窑头，保证系统有足够的负压，并将预热器系统排灰阀锁紧，防备塌料伤人。 4）在热态状况下，进入冷却机内检查或办理“雪人”、“大球”时，一定穿着好劳动保护用品，禁止在破裂机运动中办理“大球”。 5）设备