夹具设计课程设计说明书.pdfVIP

目 录 一、序言···············································2 二、设计任务说明·······································2 三、工件的安装顺序·····································3 四、定位元件选择设计··········································3 五、夹紧机构···········································4 六、导向装置的选择·····································3 七、夹具的总体设计·····································3 考文献·················································4 序言 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1。保证加工精度 机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置, 可以保证加工精度。 2.提高生产效率 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度 采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动 强度。 二、设计任务说明 本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为 45,需要大量生产，年生产 量大于 5000 件）设计一套钻φ20 侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的 完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中,不要使工件变形，又能保证 工件所要求的加工精度. 图 1—3—1 三、工件的安装顺序 零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了 工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据，工件的装卸位 置如上图 1—3—1 右侧刨面图。 1 工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来.所以定位元件选择短销、大平 面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定 位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。 确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可 靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。 四、定位元件选择设计 由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面,属与孔定位类 型,因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。，限制工件5个自由 度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分 别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。 工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。 大端面为φ90的圆平面，定位工件φ120的右端面，两者结合限制了工件5个自由 度.工件的径向Z方向的转动自由度在工件的夹紧时被限制；工件大端面230x230 的侧面的可调支持钉的顶面为φ40的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件 Z方向的转动自由度，精确的工件的钻孔位置。 工件的加工要求限制6个自由度,短销大平面定位元件和可调支持钉符合设 计要求,而且可以准确定位钻孔的位置。 短销大平面定位元件固定在夹具体上，选用4个内六角M8的螺钉链接在夹具 体右侧面。螺纹孔的分度圆为φ70程90°分布.钻孔定位的可调支撑钉与夹具底盘 M15的螺杆螺纹连接，依靠M15螺母锁紧。 五、夹紧机构 1 。夹紧力的方向的确定: 夹紧力的方向应有利于工件的准确定位,夹紧力的方向应与工件刚度高的方 向一致，以利于减少工件的变形。夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致， 有利于减小夹紧力。 2 。夹紧力的作用点的选择: 2 夹紧力的作用点不能破坏定位，而且应选择在工件刚度高的部位。支承点尽 可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹紧力的反作用力不 应使夹具产生影响加工精度的变形。 3. 选择夹紧机构: 设计夹紧机构一般应遵循