夹套管施工工艺.pdfVIP

夹套管施工工艺 TL/G-QB-08-2003 夹套管施工工艺 1、目的 为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制 本工艺。 2、适用范围 适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装 ,工作压力≤ 25MPa，工作温度－20～350℃，材质为碳钢、不锈钢. 3、工作程序 3。1 技术准备 3。1。1 开工前,施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道 工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解 设计意图,明确设计要求,及时发现并解决可能存在的问题。 3。1。2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 的要求做好 内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编 制焊接作业指导书和焊接工艺卡。 3。1.3 参与施焊的焊工按GB50236—98 要求参加焊工考试，经考试合 格上岗施焊。 3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。 3.1。5 认真检查各就位设备的安装情 ,按设计和工艺要求对设备进行 清洗，经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。 3。2 工艺流程 - 1 - 夹套管施工工艺 TL/G-QB-08-2003 各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临 时用水、电、气具备;施工场地经封闭后,安装工作可以开始实施。施工 顺序如下： 材 内 外 管 现 内 内 管 外 外 管 料 管 管 架 场 管 管 道 管 管 道 检 制 制 制 安 焊 试 清 焊 试 吹 验 作 作 作 装 接 压 理 接 压 扫 3。3 材料检验: 3。3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验,按材料清单核对材料 的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、 合格证.并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明 资料和材质标记的材料不准使用。 3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、 管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查 合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。 3。3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有 制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书. 3.3。4 弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差 应符合《夹套管施工及验收规范》FJJ211—86的要求，重点应核查管件 与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10％。不合格品不能使 用. 3。3。5 法兰的螺栓连接孔间距误差为0。5mm。法兰密封面应平整光 洁,不得有毛刺啃刀及径向沟槽，使用前密封面应涂牛油保护。 3。3。6 法兰用包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘 - 2 - 夹套管施工工艺 TL/G-QB-08-2003 面等缺陷，如仍不合格不得使用。 3.3。7 螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定要求，螺栓、螺母应配 合良好。高压螺栓、螺母每批应抽检5％进行硬度检查。若有不合格者, 需作加倍检查,如不仍不合格者不得使用. 3。3。8 阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。壳体（包括夹套) 的强度试验压力为公称压力的1。5倍.试验时将压力缓慢升至试验压力 后保持 5min,检查壳体填料无渗漏现象为合格。然后在公称压力下进行 严密性试验，以阀瓣密封不漏为合格。严密性不合格的阀