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套管预留预埋专项方案 1 给排水套管预埋概 本工程包括给排水套管预埋地下室及塔楼穿墙、穿楼板套管制作 及预埋。 2 施工准备 2。1 技术准备 工程师按审定后的管道预留预埋设计图纸向预留预埋施工班组 进行全面细致的技术交底。预留预埋施工班组在工程师交底的基础上 进一步了解熟悉施工图纸，熟悉所有的预留预埋的套管的准确位置、 规格，以便准确无误的实施施工作业。 2。2 材料准备 工程师根据施工图纸提出材料计划，并上报公司材料部，材料部 进行所需材料进行采购. 2.3 机械准备 施工班组根据具体的施工工艺要求自行准备施工所需的机械及 材料,工程师进行检查，检查合格后方可进场使用。 施工所需机械吉器具：交流电焊机、砂轮切割机、钢卷尺、卷尺等。 2。4 施工条件准备 提供套管加工场地,密切关注土建钢筋绑扎情况，安排安排施工 班组进现场实施套管预留预埋作业。 2。5 施工人员准备 根据现场实际情况需要，配备工程师及劳务人员. 3 施工流程及工艺 3。1 施工流程 技术交底 下料切割 拼接焊接 安装 检查验收 施工进度安 安装点位测量定 3.1.1 将生锈的套管与钢板进行防锈处理 位 3。1。2 刚性防水套管制作 （1）按设计要求确定管径，即管径DN≥150时，套管比安装 管径大2号；管径DN≤100时,套管比安装管径大1号； （2)用5mm厚钢板作止水翼环,翼环宽度 50-80mm； （3)翼环焊实在钢套管上,双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无 咬边现象； （4）对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部 50— 60m； (5）穿墙设置时，套管长度应与墙面平齐，翼环焊接在套管的 中部；如下图所示: （6）套管两端打磨光滑。 3.1.2普通套管制作 (1）管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料;管径＞DN150 的管道则采用气割下料。 （2）切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线.套管的长度 应小于砼墙或梁的厚度平齐. （套管内要刷漆） 4 施工工艺质量控制 4.1 焊接要均匀饱满，无夹渣、气孔、焊瘤、无裂缝等现象。焊缝的 形式、宽度、高度要达到规范要求，焊接后把焊渣敲洛。 4。2 刚性防水套管的制作要根据《防水套管》02S404图集的制作说 明及要求加工，钢管切割应与管轴心线垂直允许偏差要在规定范围 内，详见下图: 4.3 安装套管的定位准确无误,在审核完毕后实施安装,安装结束后 要进行检查，待土建封模后还要进行点位校核。 5 质量控制措施 5。1 根据本工程施工质量要求及相关质量控制规范，要做好质量控 制交底工作，并在施工过程中严格监督。 5。2 材料质量控制： 根据施工说明及本工程做出相应材料质量要求，对材料要严格审 查.预留预埋的钢材不得有变行、锈蚀、弯曲、凹凸不平等现象，其 他材料必须有产品合格证和检验报告等。 5。3施工工序质量控制： 专业工程师做好施工工序质量要求技术交底,并在整个施工工序 中做好监督检查,施工前与施工过程中要根据施工规范及图集进行合 理的施工. 5.4施工完成后,专业工程师进行复检。 6 安全控制措施 6.1定期组织施工班组人员进行安全教育。 6.2施工班组责任人实施有效的安全监督，对现场施工作业人员违背 安全施工作业行为（没佩戴安全帽、酒后作业等)进行警告或者处罚。 6。3 焊接作业时，电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。禁止在 易燃易爆的地方进行焊接作业.在潮湿的地方焊接是，焊工必须在干 燥的木板上或者穿有绝缘鞋。 6.4 在夜间加班作业时必须要有良好的照明设施，照明开关箱要做漏 电保护器. 7 进度控制措施 7。1及时对土建工程浇灌混凝土和支模工程进度