石化、煤化、钢铁生产工艺.pptxVIP

石化、煤化、钢铁生产工艺介绍;目录; 1.石化行业分析和现状 化学工业是国民经济的基础产业之一，与国民经济各领域及人民生活密切相关，我国化学工业一直受到国家的高度重视。经过50多年的发展，我国已经形成门类齐全、、基本能适应国民经济和相关工业发展的化学工业体系。改革开放以来，我国化学工业不仅在总量上迅速发展，而且在生产结构、技术结构、投资结构、组织结构、工艺装备水平等方面取得了长足进步，已进入世界化工大国行列。; 2.石油化工总流程： 以石油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到各种石油产品和化工原料的过程中，常见的加工工艺有： （1）常压分馏，生产汽油、煤油、轻柴油、重柴油。 （2）减压分馏，以常压蒸馏所得的重油（塔底油）为原料生产多种润滑油，如锭子油、机器油、气缸油，并在精制和处理过程中产出凡士林和石油蜡。 （3）延迟焦化，产出汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等。; （4）催化裂化，把常压分馏的一部分重馏分和减压渣油的重馏分经化学裂化生产汽油、柴油等；从裂化气中可分馏得到甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等炼厂气，且可经“叠合”使小分子烃变大，生产叠合汽油等。 （5）催化重整，使分馏出来的汽油在铂、铼等催化剂的作用下发生异构化、脱氢、芳香化。;石化工艺流程介绍; 常减压蒸馏工艺 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，该过程基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏、减压蒸馏。;常减压蒸馏工艺及产品; 延迟焦化工艺 它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。;延迟焦化工艺及产品;加氢裂化、精制工艺 加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢的存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品产出率较高，而且质量好。 加氢精制是对馏分油进行脱硫、脱氢、脱氧、脱金属和沥青等杂质及烯烃、芳香烃的加氢饱和，从而来改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量。;加氢裂化工艺及产品;加氢裂化工艺及产品;催化裂化工艺 催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接触在480-500 ℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应，生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气（作炼油厂自用燃料）。使用催化剂的主要成分是硅酸铝，现大都为高活性的分子筛催化剂。反应后的催化剂经700 ℃左右高温烧焦再生后循环使用。;催化裂化工艺及产品;催化重整工艺 催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成芳烃较高的重整汽油的过程。 如果以80-180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油； 如果以60-165 ℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490-525 ℃，反应压力为1-2Mpa。 ;催化重整工艺及产品;石化行业简析 目前我国的石油和化学工业系统使用的技术大多数仍处于追随和仿制阶段，自主创新能力不足。比如，在成套技术方面，许多先进技术仍需要系统地进行集成和优化；已经国产化成功的大型设备，在质量和运行稳定性上与国外先进水平相比还有较大差距；在新技术和新产品应用开发方面，相当一部分尚停留在试验阶段，尤其在中下游产品领域，产业化推进速度较慢。;目录; 1.煤化工概况 煤化工即经过化学方法将煤炭转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。主要包括煤的气化、液化、焦化，以及焦油加工和电石乙炔化工等。其中，炼焦是应用最早的工艺，煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。煤直接液化，即高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。; 2.煤化工艺总流程 以煤炭为原料，经过化学方法将其转化为气体、液体和固体并进一步加工成化工、能源产品的加工工艺有： （1）气化，经过一系列气化工艺得到合成气，进一步处理后得到相应的煤化产品，如合成氨、甲醇、烯烃、醋酸、甲醛、汽油及其他化学品。 （2）直接液化，经液化反应器及油品加工得到液体燃料和化学品。 （3）炼焦，产品分