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化工生产技术管理措施与化工安全的关系 摘要：作为国家经济的重要支柱之一，近几年来化工产业不断发展扩大，整体的规模和以往相比有了质的飞跃。与此而来，近年来的化工企业安全事故也屡屡发生，化工安全事故往往会造成较严重的损失以及很多的人员伤亡，而这些安全事故的造成原因，往往都与化工生产当中，生产和管理的人员操作不规范有关。安全事故的发生直接对当前的化工企业安全管理提出了质问，文章针对这些因为行为安全不到位的化工安全事故进行分析，得出企业需要以安全生产作为指标，健全企业内部的安全管理，加大安全投入，排除事故隐患，从而减少事故发生的几率，促进企业的可持续性发展。 关键词：化工生产技术；管理措施；化工安全；关系 引言 在我国社会经济领域中，化工工业发挥了重要的作用，但同时，化工生产由于其原料、设备以及化学反应等危险性，工艺生产环节存在着较大的安全隐患。因此，在化工工艺设计阶段，了解化工生产工艺风险影响因素，提出对应的防范措施，优化生产流程，提升化工工艺对风险的防范效果，至关重要。 1化工生产技术管理内涵 不论哪种类型的公司，其安全管理活动的目的都是对危险因素进行识别，并预测危险因素的危害性，利用各种措施和手段尽可能消除危险因素，避免各类事故的发生，或尽可能将事故影响降到最低。对于安全生产活动而言，生产活动是基础，漫长的生产过程总会暴露出许多不同的问题和隐患，从这方面看，生产安全问题比较复杂。在安全生产管理中，生产环节与管理环节中的各类安全问题、后续整改措施、再次检查整改等都属于具体的管理对象和内容，这些不仅包含以国家、社会等大范围的宏观安全问题，也包含以生产经营范围为主体的各类微观安全问题。 2化工企业安全管理存在的问题 2.1企业员工个人安全意识不足 行为安全的判定，就是要看行为是否符合标准，是否依照规章制度办事。针对当前的许多化工生产不安全行为的产生进行分析，可以发现，化工市场当中出现的很多不安全行为有的并不是因为员工不了解安全规范，而是员工们受到工期、任务量以及时间的限制，同时还有个人的侥幸心理的影响，进行的违规操作。个人的安全理念意识逐渐淡化，这为未来的安全事故的发生，提供了事故因子。而安全行为不到位，长久下去，使得员工生产范围内的安全事故发生几率在不断上升，最终导致了悲剧的结局。不仅是生产员工知错犯错，还存在着员工培训不到位，个人对于生产安全的知识欠缺，无经验操作，或是存在着员工个人粗心或懒惰玩忽职守的原因，都会使得化工相关的生产安全受到威胁，影响化工生产的安全性。 2.2缺乏科学的安全管理制度 在化工企业的生产活动中，完善的管理制度是安全生产最重要的依据，将其落实在生产管理中，才能有效规避生产环节的各类风险。但是，在实际生产中，很多化工企业均缺乏完善的管理制度，有的企业甚至直接抄袭成功企业的管理制度，并没有结合自身的实际情况，在忽略制度适应性的同时也忽略了底层员工的执行感受，最终导致管理制度不是形同虚设就是实施难度大，应用效果差。 2.3企业技术设备落后于时代 目前我国正处于经济的转型期，在市场对于化工产品更多的要求的同时，产品的需求倒逼着化工企业更新设备技术，化工企业转型是当前的发展趋势。而我国许多老牌化工企业所用的生产设备还是上世纪的专用设备，很多危险品的生产还是由人工手工作业，伴随着产品结构的更新换代，老旧的技术设备已经落后于时代。然而很多化工企业受到资金、规模的限制，没有条件更新设备技术，只能继续使用老旧的设备和技术，这不仅制约了企业的进一步发展，而且相比于新的生产设备与技术，存在的安全隐患也会更高。伴随着社会的不断发展，化工企业的生产产品从常规化工产品转变成为高精尖产品，产品结构发生了巨大的变化，但是化工企业内部的化工生产作业条件与设备跟不上产品的发展，生产之中也没有一套适合生产的规范指南，员工依据经验的随意性较大。这些情况都为化工安全事故的发生埋下了事故因子。 3化工企业行为安全管理 3.1建立健全规章制度 建立管理制度并根据实际情况不断对其进行优化是落实管理工作的重要依据，成功企业的相关管理制度和管理理念都可作为参考，但化工企业需将这些经验与自身实际相结合，因地制宜、有的放矢、对症下药地改进，从而制定出与本企业生产发展相契合的安全管理制度，并将其真正落实到生产中，才能有效指导企业生产活动的顺利进行，从而为生产安全保驾护航。 3.2强化操作人员技术水平 化工企业要重视对操作人员技术水平的培养，充分意识到操作不当带来的危害。首先化工企业需要对接触危险化学品的操作人员进行系统的知识培训，对化工品的性能及特点进行详细的讲解，对有可能出现的安全事故进行事先预防，并且不断强化操作人员的操作能力，为了确保操作人员在操作时能够规范有序，可以对操作员工定期进行技能考核，避免违规操作出现。此外，还要加强操作人员对化工产品性能的认识，规