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化工安全管理及事故应急管理 摘要：化工安全管理工作对于提高化工生产质量与效率等方面都发挥着重要作用，安全管理占据化工生产管理的重要部分。下面文章对安全管理与应急管理常见问题进行分析，并提出相应的对策建议。 关键词：化工安全；安全管理；事故应急；应急管理 引言 化学工业的安全生产与化工生产的技术管理有着非常密切的联系，化工安全生产管理的技术水平直接关系到整个化工行业的发展，良好的安全管理技术能保障化工生产的整个过程，更关系到整个化工企业的可持续发展，而化工安全管理水平的提高又直接关系到整个化工企业的经济效益和生产人员的生命安全。 1化工安全生产及管理的重要意义 我国经济社会三大产业的发展都离不开化工行业的支持，在现代化社会的需求下，化工生产企业也在寻求新的转变，也因此使得化工安全事故的预防更为困难，我国化工企业内部管理和政府监督方面还存在着一些问题，都会影响到化工安全生产及管理的进步。近些年，我国正向着可持续发展和中国特色社会主义道路前进，化工产业所产生的社会效益和经济利益至关重要，只有强化化工安全生产及管理，才能在稳定发展的同时，达成化工生产运营的可持续发展的要求。 2化工安全管理及事故应急管理中存在的问题 2.1工作人员的技术水平不够 众所周知,进行化工生产的过程中会有大量的安全隐患存在,对工作人员的人身安全会产生一定的威胁作用,因此,相关化工企业对于生产的员工都会有很高的要求。在实际开展生产作业之前,要组织生产员工进行专业的教育和培训,只有通过了严格的考评后才能到生产车间完成相应的生产作业。如果生产人员没有足够专业、扎实的操作技能,那么很有可能会在生产的过程中引发严重安全问题,给整个化工生产的安全管理带来很大影响,这样的情况下,对应的管理人员也逃不脱责任。就现阶段而言,有很多的化工企业盲目追求生产效率,从而聘请一些没有经验甚至是专业完全不相关的人员,在象征性组织培训学习一段时间后就投入到生产一线,这样的生产人员没有足够的技术水平,实际的操作过程中很容易出现差错,不仅影响了化工生产的质量与效率,还可能会导致严重的安全事故,对人身安全带来危害,影响到整个化工企业的正常运行。 2.2企业安全监管工作不到位 虽然当前大多数的化工企业生产当中出现的安全事故与生产员工有很大的联系，但企业安全管理工作的不到位与安全事故的发生也有着直接的联系。化工企业的正常安全生产离不开企业内部的安全监管，而新闻之中经常出现的爆炸与毒地事件，都直接的与企业安全监管不足有关。个别企业一心只注重产量，疏忽安全监管，为了减少开支，将未经处理的污水偷偷排放、对于需要多人的生产线进行人员压缩、订单量的增多则让员工加班加点，许多安全事故因子的产生都是因为这类化工企业不重视化工生产之中的安全问题。企业不重视安全问题，一心追求经济效益，导致了企业内部的安全管理体制混乱，相关化工安全生产的监管不到位，也导致了有毒危险品监控不严、危险品堆放无人监管，这些情况一旦出现需要紧急处理的状况通常都无人负责，安全问题发生的几率大大增加，企业的化工生产安全得不到保障。 2.3制作工艺存在缺陷 化学生产环节有较高的要求，工艺流程的微小差错都可能会引发事故。目前化工企业生产中制作工艺的问题，主要是来源于两个方面，一方面是制作类的专业技术人员，由于详细的制作配比和流程大多具有专利性或保密性质，制作工艺的具体施行多是由专业人员编写后配发下去，这就导致企业的制作工艺很难产生变化，跟不上时代脚步，引进一些先进的工艺技术后会发生冲突；而另一方面，化工生产中的原材料对运输方式及储存有着更高的要求，没有按照相应的规定进行运输和储藏会使化学物质的特性变化，从而在生产过程中出现危险。 3化工生产的安全措施 3.1落实安全生产制度 在实际生产过程中，可以将整个化工工厂根据部门划分安全责任小组，规定每个小组必须定期对某一项工作进行检查，并在整个小组中实行小组长负责制，即这个小组所负责的安全生产领域一旦出现了安全隐患或者安全问题，就追责于小组负责人。这种负责制会在客观上提升制度的执行度，各小组负责人为了不被追责也会“被迫”履行自己的职责。企业还可以制定生产人员的行为准则，规定在生产过程中什么行为是严令禁止的。生产人员一旦做出了违规行为就要对其进行小惩大诫，这样有助于从客观上培养生产人员的安全生产习惯，使其在日常生产中不自觉地规范执行、安全生产，最终达到安全生产的理想效果。 3.2重视人才培养 众所周知,人力资源是整个企业健康发展的保障。因为化工行业自身具有一定的特殊性,所以更需要化工企业加强对人才的培养,给安全生产管理工作奠定良好的人员基础,促进企业与社会的可持续发展。同时,建立比较完善的人才培养制度,能够让化工企业更好的保留与发展人才,提高企业的核心竞争力。除此之外,企业的管理人员需要对员工展开全面的了解,尽可