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PAGE PAGE 1 采掘管理类——采煤工作面顶板管理 　　第十七条采煤工作面顶板管理基本要求  　　(一)回采工作面必需准时支护，支柱、支架坚固接顶，初撑力符合要求，破裂、松软顶底板工作面实行针对性措施。严格执行预防架前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。  　　(二)回采工作面严禁采纳木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采纳单体液压支柱放顶煤开采。  　　(三)加强工作面上、下平安出口与巷道连接处至少20m范围内的支护，顺槽托顶煤时，必需制定特地的端头顶板管理措施。  　　(四)工作面准时放顶或者充填。  　　(五)工作面不得随便留顶煤、底煤开采，过断层或因其他缘由需要留顶煤、托夹矸开采时，必需制定专项平安技术措施，按规定审批、贯彻，并落实到位。  　　(六)矿井首次采纳采空区充填、沿空留巷等特别工艺开采的工作面，支护设计和顶板管理措施必需经过科学论证，并报上级公司审批。  　　(七)回采工作面生产和结束前，必需制定专项初采初放和工作面收尾平安措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯岗(盯岗人员一般为平安、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措施执行。  　　(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必需与作业规程要求相全都。有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。  　　第十八条采煤工作面顶板管理通用规定  　　(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿平安规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力的确达不到要求的，在制定措施、满意平安的条件下，必需经矿总工程师审批。  　　(二)支架(柱)应编号管理、牌号清楚。  　　(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm，侧护板、护帮板正常使用，架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm)，支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，掌握在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。  　　(四)液压支架接顶严实，相邻支架(支柱)顶梁平整，错茬不超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬;采高大于3.0m或片帮严峻时，应有防片帮措施;支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。  　　(五)支架顶梁与顶板平行，最大仰角不大于7;支架垂直顶底板，歪斜角不大于5;支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定。  　　(六)工作面液压支架(支柱顶梁)端面距符合作业规程规定。工作面三直一平，液压支架(支柱)排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚及以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚及以上煤层不超过250mm。  　　(七)工作面内特别支护齐全;局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10m2时可实行加密支护等措施，悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶。特别状况下不能强制放顶时，应有加强支护的牢靠措施和矿压观测监测手段。瓦斯突出、高瓦斯、瓦斯特别区工作面可实行高压注水等软化顶板措施。  　　(八)工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m;底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm;工作面顶板不应消失台阶式下沉。  　　(九)工作面控顶距要在作业规程中明确规定，切顶线侧应实行有效的挡矸措施，无窜矸现象，顺槽与工作面放顶线原则上要放齐(沿空留巷除外)，特别状况下，进风巷隅角侧、放顶煤工作面运输巷隅角侧放顶线可滞后1-2个循环的距离，但必需实行加强支护措施。  　　(十)乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采工作面乳化液泵压力不小于18MPa。  　　第十九条综采(放)工作面顶板管理  　　(一)严格执行敲帮问顶制度，仔细检查作业地点顶板、巷帮、煤墙、支架等状况，随时留意顶板变化，发觉问题准时实行措施进行处理。  　　(二)工作面遇断层、过老巷时，要提前调整工作面推动方向，削减断层面或破裂顶板一次暴露面积。对松散顶板和破裂顶板要准时支护，削减空顶时间和空顶面积，顶板背紧刹实，严禁空顶;要适当增加支护密度和强度，严防冒顶。  　　(三)移架时擦顶移架，顶板破裂段要带压移架;煤壁片帮时要准时超前移架。  　　(四)工作面追机移架作业时，移架距离采煤机后滚筒4～6架，漏顶片帮严峻时，必需准时