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PAGE PAGE 1 采掘管理类——顶板技术管理 　　第九条基础技术管理  　　(一)专业技术人员加强地质勘探和地质资料分析讨论，把握煤层赋存状况、地质构造、顶底板岩性、煤岩物理力学参数和矿压显现规律，做好采区和工作面地质状况猜测预报工作，为顶板管理供应基础资料。  　　(二)乐观开展巷道围岩稳定性分类，为选取合理的支护形式及支护参数供应依据。  　　(三)加强采掘工作面矿压观测，严格按制度开展矿压观测。矿压观测成果资料要妥当保存，依据矿压观测结果，结合矿井实际，对主采煤层进行顶板分类，制定相应的顶板管理措施。  　　(四)每个采掘工作面，都要依据本煤层和邻近采区的地质测量资料和矿压观测资料，包括顶板来压规律、下沉量、下沉速度、压力值等，确定采掘工作面的顶板管理方法、支护方式、支护参数，作为编制采掘作业规程的依据。  　　(五)每个采、掘、巷修工程都要依据相关地质资料，结合现场实际，编制符合《煤矿平安规程》和相关技术规范及有关规定的作业规程或平安技术措施。作业规程和平安技术措施中要有顶板管理内容，要有针对性和可操作性;状况发生变化时，必需准时修改或补充;作业规程及平安技术措施须按有关规定审批、贯彻后，方可实施。  　　第十条设计一般要求  　　(一)工作面设计前，地测科必需供应牢靠的地质说明书，掘进地质说明书必需供应巷道煤层和围岩的特征及其柱状图、煤层预想剖面图及掘进范围内地质构造等内容，地质条件不明的要进行补充勘探。  　　(二)工作面设计应尽量避开断层和其它影响采煤的构造，难以避开时，可依据有关规定，结合实际状况确定处理方案。  　　(三)顶板支护设计要依据邻近钻孔资料并结合采区综合柱状图;施工过程中要通过顶板钻孔、锚杆(索)孔等揭露状况动态监测顶板岩性变化，验证原支护设计的合理性并做必要的支护优化和调整，确保支护牢靠。  　　第十一条开拓预备巷道支护设计  　　(一)开拓预备巷道支护形式一般以锚网(索)喷支护为主，围岩条件较差时，可在一次支护基础上实行二次锚网(索)补强复喷、注浆或架棚等复合支护形式。  　　(二)开拓预备巷道(含硐室)锚喷支护设计以工程类比法为主，以理论计算为辅。布置在软岩中、变形较大的巷道要进行必要的矿压监测，不断优化同类条件下的巷道支护参数。  　　(三)巷道布置应尽量避开松软岩层、膨胀性岩层、破裂岩层及高应力岩层等，必需通过时，巷道初次施工应预留肯定的变形量，在满意让压原则基础上，支护强度应尽量加强。  　　(四)巷道交岔点、断面变化处、巷道轴线变化段等特别部位的支护设计必需提高支护等级。  　　(五)围岩较差地段的巷道加强支护必需向围岩较好地段适当延长，一般不少于5m。  　　(六)采纳锚喷支护的永久巷道喷射混凝土设计强度不低于C20，一般工程喷射混凝土的设计强度不低于C15。  　　第十二条 回采巷道支护设计  　　(一)依据煤层赋存条件及围岩状况，合理选择巷道支护方式。龙门煤矿由于顶板破裂、煤层松软，一般实行架设钢棚进行支护;顶板完整时，依据现场状况可采纳锚网索支护。  　　(二)采纳工程类比法确定架棚支护详细参数。  　　(三)架棚巷道支护质量要求  　　1、巷道施工净高允许偏差-30～100mm，净宽允许偏差0～100mm;棚距偏差50mm，支架扭距50mm，梁水平度40mm;支架立柱斜度1，水平巷道支架前倾后仰1，倾斜巷道每增加5-8支架应山脚增加1;铁背板匀称打设，间距300mm，网片搭接长度为100～150mm。  　　2、卡缆螺母扭矩力240Nm;梁梁、梁腿搭接长度400mm，允许偏差30mm。  　　3、各种支架及其构件、配件的材质、规格，及背板和充填材质、规格符合设计要求，永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定。  　　4、执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程规定。  　　5、临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求。  　　6、架棚支护棚间装设有坚固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，距掘进工作面10m内架棚支护爆破前进行加固。  　　(四)锚网索巷道质量要求  　　1、巷道净高施工允许偏差-50～200mm(无腰线)，净宽允许偏差0～100mm  　　2、锚杆(索)的间、排距偏差-100～100mm，锚杆漏出螺母长度10～50mm，锚索漏出锁具长度150～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75，抗拔力、预应力不小于设计值的90%。  　　第十三条采煤工作面支护设计  　　(一)采煤工作面支护设计包括工作面支护设计、端头和运输巷、回风巷超前压力影响范围内加强支护设备的选型、