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纳米ATO粉体的制备及功能性整理 　　摘要：为促进纳米技术和功能性纺织品的发展，采用微乳液法制备了纳米ato粉体，并将其对织物进行功能性整理。通过单因素试验，探讨了掺锑质量分数、ph值及反应温度对纳米ato粉体粒径和电阻的影响;同时以静电压、半衰期和表面比电阻为指标，通过正交试验，分析了抗静电剂质量分数、黏合剂质量分数、浸泡时间及烘干温度对纳米ato粉体功能性整理效果的影响。结果表明：纳米ato粉体的最优制备工艺条件为：snc14·5h2o∶sbc13=11∶1，溶液ph值3，反应温度60℃，烘干温度80℃，煅烧温度650℃;纳米ato功能性整理最优工艺条件为：抗静电剂质量分数6%，黏合剂质量分数3%，浸泡时间30min，烘干温度80℃。最优功能性整理工艺整理后，纳米ato粉体均匀地分布在织物表面;同時织物经过50次水洗后，其抗静电效果仍然远远优于未整理前。 　　关键词：纳米ato粉体;微乳液法;抗静电;整理工艺 　　abstract：topromotethedevelopmentofnanotechnologyandfunctionaltextiles，nano-atopowderwaspreparedwiththemicroemulsionmethodandwasusedtofunctionallyfinishfabrics.singlefactortestwascarriedouttoinvestigatetheeffectsofantimony-dopedmassfraction，phvalueandreactiontemperatureontheparticlesizeandelectricalresistanceofnano-atopowder.besides，orthogonaltestwasconductedtoanalyzetheeffectsofantistaticagentmassfraction，bindermassfraction，soakingtimeanddryingtemperatureonthefunctionalfinishingofnano-atopowderwithstaticvoltage，half-lifeandsurfacespecificresistanceasindicators.theresultsshowthattheoptimalpreparationconditionsofnano-atopowderaresnc14·5h2o∶sbc13=11∶1，solutionph=3，reactiontemperature60℃，dryingtemperature80℃，andcalcinationtemperature650℃.theoptimalprocessconditionsforfunctionalfinishingofnano-atoareantistaticmassfraction6%，bindermassfraction3%，soakingtime30min，anddryingtemperature80℃.undertheoptimalfunctionalfinishingprocessconditionsshowedthatthenano-atopowderswereuniformlydistributedonthesurfaceofthefinishedfabric，andtheantistaticeffectofthefinishedfabricswasmuchbetterthanthatoftheunfinishedevenafterwashing50times. 　　keywords：nano-atopowder;microemulsionmethod;antistatic;finishingprocess 　　纳米技术的兴起，不仅仅促进了航空航天、建筑、医学等各个领域的快速发展[1-3]，还包括纺织服装领域，例如纳米粉体的功能性整理、纳米纤维制备等[4-6]。对于纳米粉体的制备，主要有物理法（蒸发—冷凝法、激光法等）、化学法（沉淀法、溶胶凝胶法等）及反相微乳液法[7]。目前，常采用微乳液法制备，主要原因是相比于物理法，它具有操作简单、易于实现的优点;相比于化学法，它具有制备的纳米粉体不易团聚的优点[8-10]。因此采用微乳液法制备纳米粉体，并将其应用于纺织领域，对纳米技术和纺织行业的发展都具有重要意义。 　　为了满足人们对纺织品功能性的需求，同时促进纺织企业的发展，自20世纪90年代以来，世界就已经进入了功能性纺织品的时代[11]。现如今，国内外研究学者及纺织企业仍在致力于功能性纺织品的研究与开发，不仅包