南三区油水井套损原因分析及预防措施.docxVIP

南三区油水井套损原因分析及预防措施 　　摘要：分析了油水井套损原因和套管损坏类型，即地质条件、地层出砂、各类大型措施增多、井深质量以及注水开发导致的腐蚀、结垢等诸多因素，使得油水井套管技术状况变差，造成套管损坏。按着“预防为主防修结合”的方针，研究套管损坏的机理和套损井修复技术，并制定配套的防护措施，增强大修作业修复能力，可减缓套管损坏速度，延长了油水井的使用寿命，提高油田后期开发的经济效益。 　　关键词：套损原因;损坏类型;预防措施 　　1.套损原因 　　造成油、水井套管损坏的因素是多方面的，概括性地分为地质因素和工程因素两大类。 　　1.1地质因素 　　地层（油层）的非均质性、油层倾角、岩石性质、地层断层活动、地下地震活动、地壳运动、地层腐蚀等情况是导致油水井套管技术状况变差的客观存在条件，这些内在因素一经引发，产生的应力变化是巨大的、不可抗拒的，将使油、水井套管受到损害，甚至导致成片套管损坏，严重地干扰开发方案的实施，影响油田的稳产。 　　1.2工程因素 　　地质因素是客观存在的因素，往往在其它因素引发下成为套损的主导因素。采油工程中的注水，地层改造中的压裂、酸化，钻井过程中的套管本身材质、固井质量，固井过程中的套管串拉伸、压缩等因素，是引发诱导地质因素产生破坏性地应力的主要原因。套管材质、固井质量、完井质量、井位部署、开发单元内外地层压力大幅度下降、注入水浸入泥页岩、注水不平稳和注水井日常管理等问题。 　　2.套管损坏类型 　　2.1径向凹陷变形 　　由于套管本身局部位置质量差，强度不够，固井质量差及在长期注采压差作用下，套管局部处产生缩径，使套管在横截面上呈内凹椭圆形，据资料统计，一般长短轴差在14mm以上，当此值大于20mm以上时，套管可能发生破裂。 　　2.2多点变形 　　由于套管受水平地应力作用，在长期注采不平衡条件下，地层滑移迫使套管受多向水平力剪切，致使套管径向内凹形多点变形。多点变形井是一种极其复杂的套损井况。 　　2.3严重弯曲变形 　　由于泥岩、页岩在长期水浸作用下，岩体发生膨胀，产生巨大地应力变化，岩层相对滑移剪切套管，使套管按水平地应力方向弯曲，并在径向上出现严重变异。严重弯曲变形的套管，内径已不规则，多呈基本椭圆变形，长短轴差不太大，但两点或三点变形间距小，近距点一般3m以内，若两点距离过小则形成硬性急弯。这是较多见的复杂套损井况，也是较难修复的高难井况。 　　2.4套管错断（非坍塌型） 　　泥岩、页岩经长期水浸膨胀而发生岩体滑移，导致套管被剪断，发生横向（水平）错位。由于套管在固井时受拉伸载荷及钢材自身收缩力作用，在套管产生横向错断后，便向上、向下即各自轴向方面收缩，错断及位移情况。套管错断是修井工作中最多见的套损类型。 　　2.5坍塌形套管错断 　　主要是套管错断处部位地层坍塌，可分为两种：套管下错断口固定，不活动，不位移，虽然地层坍塌把下断口埋上，断口丢失，但是修复起来成功率还很高的。套管下错断口不固定，可活动，断口发生偏移，再加上地层坍塌，把下错断口埋上，造成套管通道丢失，大修时很难修复。这两种前者容易修复，后者不易修复。套管坍塌型错断是目前极难采取修复或报废处理的复杂套损类型。 　　3.套管修复及加固 　　3.1磨（套）铣施工 　　套磨铣钻柱组合，磨铣套管时，现场常用的钻柱组合如下（自上而下），方钻杆+钻杆+钻铤（扶正器4个以上）+磨铣工具。磨铣工具选择：根据套管变形、错断程度选择的磨铣工具：组合铣、锥形铣、柱形、平底铣、凹底、领眼磨鞋、引鞋工具钻杆笔尖等。 　　3.2磨铣施工时应注意的问题 　　对磨屑进行辩认，如发现磨屑細末状，可能是排量过小，磨屑重复研磨所致，可加大排量。如排量不可能增大，考虑增加携砂液的携带能力，如确认排量与携砂液性能没有问题，则可能是磨鞋过度磨损，需要更换。使用锥形、柱形、套铣和裙边磨鞋时，由于工具接触部分受力面积小，不能采用较高钻压，以免造成工具损坏。一般应选用较高的磨铣转速（100r/min左右），低钻压，这样钻杆扣不宜过紧。具体操作时应根据钻压、钻具、设备和工具等因素而定。钻具出现憋跳时，一般通过降低转速，减小钻压即可消除。如出现周期性突变，应上提钻具加大排量，轻压快转直到消除为止。磨铣时要注意保护套管，应事先在磨鞋上加接一定长度的钻铤，或在钻杆上加装扶正器。磨铣时不能与震击器配合使用，因为配合后不能施行顿钻和冲顿落物碎块。 　　3.3膨胀管补贴技术 　　针对套管变形处，错断口进行磨铣整形后，经井径检测结果，磨铣过的变点、错断口内径大于套管内径符合要求