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数字化条件下采油作业区生产运行管理 　　摘要：安塞油田位于鄂尔多斯盆地中部，横跨陕、晋2市20县，总面积2.7平方公里。随着油田规模化发展，实行了数字化管理。本文主要阐述采油作业区如何在数字化系统下组织生产运行，利用采油系统5.0、scada监控系统等软件，将生产过程中的数据系统化、可视化，提升生产效率、减轻劳动强度、提高安防水平，探索新型“无人职守”站点的运行方式。 　　关键词：生产组织;采油系统5.0;无人值守站 　　一、数字化条件下采油作业区生产运行管理背景 　　随着油田快速发展，面临生产任务重、老油田生产成本高、人力资源紧张等困难局面。作业区作为油田的一个基本单元，重点实现对单井、管线、站（库）等基本生产单元的过程控制和管理，数字化管理是以优化、简化工艺流程为基础的数字化运用，数字化的应用解决了地域限制，是提高生产效率、减轻劳动强度，提升安全保障水平、降低安全风险的最佳载体和保障。 　　二、数字化条件下采油作业区生产运行管理具体做法 　　（一）部署建立组织构架，加强现有资源利用 　　1.推广“采油系统5.0”，提高数据利用率 　　杏北作业区在现有网络、人力资源的基础上，仅添加一台服务器，建立一个数据采集、筛选、分析的平台“采油系统5.0”，将数字化管理延伸至管理的最前端。“采油系统5.0”采用c/s结构达到人机对话模式，具有一次录入多次使用，大幅降低日常工作量;实现资源高度共享，一台电脑可查询所需信息，实现各项业务数据公开、公平、公正;提升数据的使用率，员工使用简单方便得到认可并迅速推广。 　　2.沟通使用麦杰库，提高数据准确率 　　麦杰库是数字化生产指挥系统2.0管理平台数据库，全面采集生成系统中各项数据，前期员工每天做报表都要浏览2.0平台，在人工填写至报表上，重复操作占用大量时间。通过与厂部相关部门沟通，实现“采油系统5.0”与麦杰实时数据库对接，将2.0平台已采集的注水、外输压力、含水和排量等信息接入“采油系统5.0”，自动生成报表。通过这种方式大大提高了数据的利用率，减少人为手工操作，降低误差率同时大幅降低员工的工作量。 　　（二）强化生产环节应用，提升职能管理水平 　　1、安全生产可视化，提高安防水平 　　作业区调控、站控利用视频监控，实现各项生产作业过程监控，通过视频喊话，提示现场安全隐患。前期安全环保岗必须到现场才允许施工的措施，现在在调控中心，同样能达到现场管理的效果视频监控中发现违章及时叫停，通过截图、视屏回放等形式放入安全经验分享，使员工认知身边的隐患，在后期日常工作中做到安全生产远离事故，提高安防水平。 　　2、动态分析及时，提高采油时率 　　传统动态分析基于每月2旬测井，信息相对滞后，在2旬测井之间的时间仅依靠油井憋压的方法进行躺井的摸排，具有较大的局限性。利用数字化功图分析功能，每十分钟采集一次功图、载荷、电流资料，功图测试较前期提升2160倍，大幅提升资料时效性。利用功图诊断系统，筛选出故障井，技术员只针对故障井进行分析，日常工作量降低约70%;采用“两验证、六结合”的方式缩短不正常井判断周期。 　　3、预警信息提示，降低注水井超欠注 　　应用“采油系统5.0”中4种自动生成的注水报表，中心站员工2小时审核发布，当出现超、欠注时在电脑右下角自动弹出预警信息对话框，当班员工必须核实原因后方可确认消除，否则预警信息一直提示，利用这种强制答复来引发当班员工重视，来达到减少注水井超欠注;同时作业区管理人员在作业区的任意电脑均可查看，做到了监控及时化、信息畅通化、资源共享化。 　　4、外输参数监控，避免环境污染 　　管线监控是生产运行过程中的重点，利用现有软件，针对出油管线、集油管线、集输管线专项监控。各站点汇集日产液量、外输泵参数、变频参数、管线工艺标准等数据，结合当班员工日常运行参数，制定每个站点、每台泵、每个频率段的外输排量及管线压力参数，并在scada软件内设置预警信息上、下限，进行监控。当实际运行压力超过预警限制就会生成超限报警信息，立即停泵并安排巡线，避免因管线破损造成的环境污染。 　　5、信息自动筛选，决策准确有效 　　根据时间段不同每个阶段重点不同，冬季生产组织存在的管线高回压问题是困扰各作业区的难题。杏北区“采油系统5.0”中自动生成的巡井记录报表，详细记录每个井组管线及单井运行参数，选定条件后自动筛选，提取出管线回压高于2.0mpa的井组安排降压，及时准确的降低管线回压，减少冬季产量的影响。 　　（三）推行新型管理方式，提升生产运行效率 　　1、信息传递闭环管理 　　结合“采油系统5.0”的