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数控车床加工精度的影响因素及对策探讨 　　摘要：数控车床加工技术要求高，任何操作失误或者出现误差都会使加工部件无法使用，本文通过一些调查，针对数控车床加工精度的影响因素和改良对策进行分析，以期为企业生产带来了许多便利的同时，提高了企业经济效益。 　　关键词：数控车床；加工精度；影响因素；对策建议 　　doi：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.017 　　数控车床是使用较广泛的数控机床，数控机床是按照事先编制好的加工程序，对轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角、圆锥螺纹等复杂性较强、难度较高的零件进行切削加工，自动化程度高，操作系统稳定，生产速度快且效率高，同时还保证了加工质量，为企业生产带来了许多便利的同时，提高了企业经济效益。 　　1影响数控机床加工精度的因素 　　影响数控机床加工精度的因素有许多，在各方面的操作过程中就产生了许多影响加工精度的问题。第一，由于数控车床长时间的处于操作状态下，受外力影响和自身在加工过程中产生的大量热量，使加工部件发生了一定的形变，例如工作台、支撑柱和切割刀具等；第二，数控机床的各个部分的组成材质不同，在加工过程中机床的传动系统和电器控制系统之间，受压力不同，无法实现标准的水平对接，从而产生一定的误差；第三，大部分的数控机床在工作中由于加工零件的韧性较大，对机床本身造成了一定的磨损，精度下降，致使零件产生一定误差；第四，由于工作人员没有及时的对数控机床进行维修维护和保养，数控机床拉花程度快，对精度造成一定的影响。由此可见，只要其中一个微小的部位出现误差，就会造成加工零件的偏差、不匹配，设定的零件组装不起来。造成数控机床的运行效率下降，进而导致精度的的偏差[1]。 　　2针对数控机床加工精度不足的改善措施 　　（1）改进数控机床加工的几何精准度。数控机床的几何精度是影响加工零件精度的首要问题，对零件加工精度的影响范畴较大，所以，在零件加工前首先要确保数控机床的整体性能和几何精度。首先，要从根本上解决数控机床自身产热而造成机床发生形变的问题，通过从生产环境方面增加空气的流通，控制整个工作环境的温度以及合理设置每台运作机器之间的距离。全面控制和清理导轨，提高导轨适应度从而优化加工质量。提升数控机床本身的精度，合理设计各个环节，保证达到每个环节有效衔接，避免自身因素和外界环境引发的摩擦[2]。注重滑动导轨在磨削作业时的加工精度需求，对其精确安装，及时填充一些润滑油，减小摩擦系数，在保障几何精度的同时提升加工质量。另外，从元件以及电路角度来看，要选择性能良好的电机，电机性能要符合步距角，使用良好的电机驱动电路，充分发挥电机的工作效率，对出现的问题优化和改善。在提高加工精确度的同时，有效的提高数控机床的整体性能[3]。 　　（2）加强数据管控操作方式实时监控。做好现场管理，对现场工作人员的操作方式实时监控，避免一些职业素养不高的人员在操作过程中产生的失误，对工作人员的操作步骤进行培训，掌握好每一步的数据的精确度，对每一个流程中所使用的工具进行检查和检验，对有缺损的工具和部件进行补测绘制和更换。对自动化系统和电汽系统的操作误差及时改正，保证在操作过程中的有效衔接。从而加深工作人员对操作流程的记忆，使正确的操作流程在工作人员的脑海中加深印象。通过实时监控，对操作不当的人员制定处罚方式，情节严重者，撤离岗位；初犯和没有造成重大后果的予以扣除工资的处罚。对于每次都能有效保障零件加工精度的予以奖金或增加休息日作为奖励，从而有效的提高工作人员的积极性和责任心，认真的按照流程进行操作，有效的避免了产生误差的不利因素，减小了误差产生，有效的保证了数控机床的加工精度[4]。 　　（3）加强工作人员的维修维护意识。加强工作人员的维护意识，提高数控机床工作人员的职能素养，也有利于提高数控机床零件加工的精确度。加强管理操作人员在数控机床操作过程中的操作步骤，切实落实工作人员的安全维修维护意识，把数控机床产生的各种问题和操作流程深入贯彻到工作人员的周围生活当中，例如，运用一些由于不合理不及时对数控机床维修维护而引发安全事故发生的案例播放给工作人员，提高工作人员的防范意识，积极主动的投入到维护维修工作当中，避免不合理的操作方式和及时的对数控机床进行维修维护，对有偏差的部件进行修理和更换，确保了工作安全性的同时，也提高了数控机床的加工精度[5]。 　　（4）建立健全管理体系。运用计算机网络技术来建立健全管理体系，把数控机床的操作方式以及维修保养步驟进行记录，及时把数控机床操作过程中出现的问题反馈给数控机床的制造商家，在制造商家的帮助下，针对问题给予一些建议和整改措施，及时有效的解决出现的问题，大大缩减了还需查找相