生产管理NPS及IE七大手法.pptVIP

6.隔离原理 分隔不同区域的方式，来保护某些区域. 例如: 变压器围栏隔离高压危险区; 旋转设备防护罩隔离高速旋转部分， 第三十页，共五十四页。 7.复制原理 同一工作需做二次以上时，最好采用复制达成，既可提高效率,又可防止出错. 例如: 计算机文件拷贝; 质料复印. 第三十一页，共五十四页。 8.层别原理 员 人 机 器 料 材 方 法 其 它 为了避免将不同的工作做错,将不同工作设法区别出来. 分类 第三十二页，共五十四页。 9.警告原理 为避免设备异常故障,或减小异常造成的损失,在有异常发生时(或之前)以声音烟光显示. 例如: 设备异常警示,如设备断电响铃、警示灯闪烁; 第三十三页，共五十四页。 10.缓和原理 不能完全消除错误之发生，但可减少错误发生后所造成的损害程度. 例如: 电视机、空调器等电器包装箱加装泡沬棉减少搬运途中可能之损伤; 包装桌面铺软胶皮;球头托盘用木盒. 第三十四页，共五十四页。 二、动改法 动改法,即动作改善法. 改善人体动作的方式减少疲劳强度，使动作更为舒适更有效率 省力动作原则; 省时动作原则; 动作舒适原则; 动作简化原则. 第三十五页，共五十四页。 三、流程法 又叫程序法,以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作的全过程. 1.操作流程图：分析人的作业流程 2. 流程图： 分析物的作业流程 目前我们使用的IE工程分析表为物流程图 第三十六页，共五十四页。 三、流程法 3.路线图: 对现场布置及物料（零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进 行分析，以达到改进现场布置和移动路线。 分析生产布置动线流程 第三十七页，共五十四页。 四、五五法 即以创意法5*5W2H目的---通过质问发掘出问题的真正根源，即 Where-----何处When-----何时 Why----为什么Who----何人 What---事,件做什么 How-----方法 How much----费用成本 打破砂鍋問到底 第三十八页，共五十四页。 5W2H与IE简化四原则(ECRS) 剔除(Eliminate) 能否废止不必要的工作，用其它东西代替; 合并(Combine) 能否减少工作站点， 将相关工序连接集中; 重组(Rearrange) 能否使工作不回头; 物流顺序可否更加顺畅; 可否改并行作业. 简化(Simplify) 制度 手续 作业 窗体 有何必要?Why 做什么? what 在何处做更好?where 在何时做更好?When 由谁来做适当?who 如何做?How 费用多少? How much 第三十九页，共五十四页。 5W2H的思考法则 相反法则 大小法则 并图法则 并图法则 例外法则 更换法则 集合法则 替代法则 水平法则 模仿法则 定数法则 第四十页，共五十四页。 五、人机搭配法(作业分析) 分析人员与设备的工作时间, 重组人与设备的搭配,减少人机等待的浪费. 例如: CNC雕刻机分析机台与人的运作时间,以一人操作多台设备的运作方式减少人员提高效率; 球头震研制程,一人可操作多台震研机,还可做球头的搬运工作. 第四十一页，共五十四页。 思想步骤一：内外作业分离 (机器停止才进行的为内作业，不停机进行的为外作业) 思想步骤二：内作业转移外作业 思想步骤三：缩短内作业时间 思想步骤四：缩短外作业时间 思想步骤五：迈向「零切换」 第四十二页，共五十四页。 如何缩短内作业及外作业的动作时间 法则一：并行操作(交换工作台) 法则二：手可动，脚勿动 法则三：使用道具不用工具 块规或格条的方式来替代用量尺或仪表以读取数值测定，如塞规，激光雕刻焦距量测尺 法则四：与螺丝不共戴天之仇, 快速夹钳，锁扣，插板，插梢、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板 第四十三页，共五十四页。 法则五：不要取下螺栓、螺丝 C型垫圈,葫芦孔，夹具的锁紧 法则六：基准不要变动 取消刻度式或仪表式以读取数值的方式来认定工作条件，尽量改以块规、阻块等容易取放设定的方式来减少调整的时间，进而缩短切换时间 法则七：事前准备作业妥当 第四十四页，共五十四页。 实 例(现状) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时间 人 机械 准备次一工件 空闲 空闲 空闲 装上工件 被装上工件 加工 卸下工件 被卸下工件 人的效率 60% 机械的效率 60% 总工时 10 第四十五页，共五十四页。 实 例(改善之一) 0 1 2