叠合板施工方法.pdfVIP

8、采用预制叠合楼板部分,此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模， 省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共 同工作。薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋.这种工艺制作的叠 合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由 于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模， 大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了 整个工程工期。 9、工艺流程： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支 座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 10、因叠合板在支座上搁置长度较小(或板未进支座)，故一般情况下墙四周 宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高 应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm. 安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统,检查墙或梁的标高、轴线，以及 硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位 置线，并标出板号.拼板之间的板缝一般为 100mm、如排板需要时，可在80mm～ 170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。 12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置,明确板 的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采 取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线, 按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 13、调整叠合板支座处的搁置长度： 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧 钩绳（但板不离支座)，辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm(即伸 入支座20mm）.若排板需要,亦可在+30mm~—50mm之间变动.但若墙厚≤160mm时， 筒支边的搁置长度应0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度.搁置长 度的状态见图4—40。 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。 14、按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋,不得弯 90°，亦不得将其压 于板下。 5。7.7楼梯混凝土施工 楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。预制楼梯随楼层进行吊 装。 5。7.8混凝土施工缝的留置 1、施工缝的留置 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便 于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定： ①柱：宜留置在基础的顶面、梁的下部、无梁楼板柱帽的下部. ②与板联成整体的大截面梁，留置在板底部标高以 20~30mm处。当板下 有梁托时，留置在梁托下部. ③单向板，留置在平行于短边的任何位置。 ④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3范围内。 ⑤墙：墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内.墙的水平施工缝 留置在板底（有梁的位置,采用模板留出梁洞）标高以 20～30mm处. ⑥基础底板外墙处水平施工缝留置在底板 30cm处。 ⑦楼梯：楼梯间两侧为现浇混凝土墙时，楼梯的施工缝宜留在上跑楼梯的 二分之一和休息平台的三分之一处。 2、施工缝的处理措施 ①墙体竖向施工缝的处理:墙体竖向施工缝可用 15×15 目的双层钢丝网绑 扎在墙体钢筋 ,外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后,在距施工缝5Omm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝再用钎子将直缝 以外的混凝土软弱层剔掉露石子,清理干净，保证混凝土接槎质量。 ②墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体 模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线 5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直 缝,将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清埋干净。 ③墙、柱底部施工缝的处理:剔除浮浆,并使剔除向下凹 2cm，沿墙、柱外 尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润 和冲洗于净，且不得积水. ④顶板施工缝的处埋：施工缝处底板下铁垫 15mm厚木条,保证下铁钢筋保 护层，上、下铁接触的木板侧面按下跌钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 3、施工缝处