口红生产工艺流程.pdfVIP

口红生产工艺流程(工序、工序注意要点) 一。按单领料 1。依据公司排 ,详细解读订单资料； 2。了解相关内料配制,管材到位情况，提前领正确的料到备料区 进行预热或贴标等；（特别注意数量管理,避免不配套生产）; 二.加热灌装 1。每色膏体灌装至少需要提前2 小时预热以完全溶解（未完全 溶解会出现断裂等致命缺陷）,避免灌装等待，或切换颜色延误，影 响效率与品质; 2。预热温度不可超过120度，避免膏体烧坏变质； 3.灌装温度一般为:85—95度； 4.模具灌装角度一般为:30度； 5。灌装速度不可太快，避免气泡； 三。模具冷却 1.冷冻机温度一般为：—2-—+2 之间为正常；超过则需检查机 台内部是否结霜，如果是则需喷洒酒精进行快速融化；或者检查冷冻 机是否正常工作，出现不正常现象可重新启动冷冻机，5分钟后看是 否正常工作；（冷冻机内部残余水珠需及时清理！) 2.冷却流水线速度不可高于20，避免冷冻效果不佳,拔模产生次 品； 3.回模流水线速度尽量加快，减少等待时间，提升效率。 四.铲模开模 1。铲模人员用铲模工具将多余膏体铲到装料框; 2.用开模器将上模正面朝上取出，注意不可碰伤膏体，再将模具 放于流水线输送到拔模区; 五.拔模入库 1。拔模人员用布包裹模具,拿取到拔模位置,一手拔模并检查外 观是否有脏污，气泡,刮伤，断尖等不良，如有则需剔除，合格则旋 转内珠到卡位，另一只手盖盖子，再放到小盆子,而后集中到塑料筐； 2。产品需低于塑料筐 5CM,上面盖上波浪板进行防护,箱外进行 标示,再集中到半成品区，分类摆放; 3.过程中注意轻拿轻放产品，禁止野蛮作业； 六。擦模合盖 1.将回模线上的模具逐一擦拭干净，不良品拔出,合上上模，沿 回模线直接输送到灌装区，预备下次灌装作业。 七.退料作业 1。生产完毕,多余膏体标示清楚，次日退回技术部调料室，管材 标示清楚，退回仓库。