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框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的应用思考 摘要：框架剪力墙结构自身稳定性较好，应用优势明显优于单一钢筋混凝土结构，并且可以有效节约资金投入。正是经济性特点鲜明，使框架剪力墙结构被广泛应用在建筑工程建设领域。而如何合理运用框架剪力墙结构施工技术，确保框剪建筑工程的使用性能及质量达到预期效果，则是相关从业人员需充分重视的问题。本文重点围绕框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的应用要点进行分析，希望以此全面提升建筑框架剪力墙结构建筑施工的效率及质量。 关键词：框架剪力墙结构；建筑工程；施工技术；应用要点 近年来，随着建筑行业规模的持续扩大，相关部门及单位对建筑施工安全的要求更为严格，传统常规框架建筑施工方式已难以满足现代建筑工程的施工标准，且存在明显的局限性，难以跟上时代发展潮流。为了保证建筑工程的施工质量，需持续革新现行的施工技术[1]。值得注意的是，框架剪力墙结构施工技术作为一种新兴施工技术，应用优势相对突出，能有效填补单一框架结构的不足，保障建筑结构的稳定性及安全性。鉴于此，为了全面提升矿建剪力墙结构建筑施工效率及质量角度考虑，本文针对“框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的应用”进行分析研究具有重要的价值意义。 1.材料入场检查 材料入场检查是建筑工程中框架剪力墙结构施工的关键环节之一，对后续技术应用效果的影响较大。因此，相关施工单位需在施工材料运抵现场后及时开展质量检查，确保所有施工材料的质量、性符合相应的技术要求。与此同时，钢筋框架是决定主体力学性能的主要组成部分，因此在材料入场检查期间，需着重检查钢筋材料的质量状态、性能，确保符合相关施工技术标准[2]。例如：在入场检查时，率先查看到场钢筋的配套质量证明书，每批钢筋抽取30%为样本进行检查，根据含碳量、含锰量的指标，评估钢筋材料是否合格；对于不合格的钢筋材料，拒绝入场投入使用。 2.钢筋施工技术要点分析 钢筋施工作业可划分为剪力墙钢筋施工、框架结构钢筋施工两大环节，需针对不同施工环节，实施有针对性的技术要点，具体如下： 2.1剪力墙钢筋施工技术 在剪力墙钢筋施工过程中，主要采取双面双向方式进行墙体主筋布设，再选择直径6cm、间距600cm的拉筋，呈梅花形设置在主筋之间，以此视为结构筋，起到稳定主筋结构的作用，进而达到塑造整体钢筋框架的目标。值得注意的是，需及时搭接处理水平状态的分布筋，控制相关接头位置错开500mm以上间距，避免出现受力薄弱现象，进一步增强钢筋框架的力学性能[3]。此外，预留洞口时，洞边尺寸在200至800mm情况下，需合理设置附加筋，以此保证墙体的稳定性。此外，还需合理安排钢筋间距，保证其间距、保护层的尺寸均符合相关设计规范标准要求。 2.2框架结构施工技术 框架结构普遍由框架梁、框架柱共同组成，此部分钢筋施工可划分为：梁的钢筋框架施工、柱的钢筋框架施工。其中，在框架梁施工作业期间，需率先使用箍筋固定主筋，再使用梁上下铁筋绑扎连接主筋、箍筋，以此打造完整的梁钢筋框架，进一步逐一安装保护垫层块，等待后期浇筑作业。在框架柱施工作业期间，则需优先就位处理垂直筋，经测量后确定箍筋绑扎的具体位置，予以明确标注，套上箍筋后，将其移动至之前标注好的位置，并采用绑扎方式，将箍筋固定至垂直主筋之上，每隔1米左右的距离在主筋处设置塑料垫块，确保保护层的厚度充分。此外，搭设时，做好钢筋的除锈工作，检查钢筋质量，进一步确保框架结构施工质量的提升。 3.模板施工技术要点分析 在模板施工环节，需重点把握模板准备施工、模板支拆施工技术要点。总结起来，具体模板施工技术要点如下： 3.1模板准备施工技术 在模板准备及模板支拆作业期间，相关施工单位及技术人员需结合工程项目的施工要求，提前准备好施工所需墙、柱、梁模板等材料。针对地下导墙部分，选择吊模方式，保证内外模均为小钢膜拼接；针对地下剪力墙部分，提前准备好钢材质拼装式的大模板，标准宽度控制在300至1500mm。此外，在准备框架柱及梁模板期间，施工方需加强与厂家的密切联系，定制好柱子模板，挑选质量性能优良的钢模板材料，确保与梁接头部分的模板材质为竹夹板，并选用防水胶合板作为梁模板，进一步高效完成模板前期准备施工作业。 3.2模板支拆施工技术 在模板支护施工作业期间，注意观察模板结构自身是否具备良好的稳定性，尤其是模板材料是否具备较强的刚度、模板之间的接缝是否超过2mm，严格控制各项指标，进一步降低漏浆问题的发生几率。待模板支护作业完成后，逐一检验测量其质量，若发现尺寸偏差超过允许范围，则采取相应的调整措施，直至检查测量结果无误[4]。与此同时，在支护作业期间，需在梁模板底模、侧模配置一套钢管，以此作为模板的可调支撑；针对高度超过700毫米的框架梁，需在框架柱模板支护中选择螺栓固定好与梁之间的交接部位，以此提高连接点的浇筑效