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降低卷烟产品A类质量缺陷方法研究 　　摘要：卷烟产品作为一种特殊商品，其质量更受到消费者的关注，在卷烟生产过程中如出现质量缺陷，特别是a类质量缺陷，不仅企业的品牌形象受到严重损害，烟草企业的经济效益也会遭到重大影响。本文根据生产实际情况，结合生产实践进行探索，从设备管控，检测维护，防差错等一系列方面提出解决减少a类重大缺陷的具体措施，以提升产品质量，为高质量发展奠定基础。 　　关键词：产品质量a类缺陷解决措施 　　卷烟产品质量缺陷根据缺陷严重程度分为a、b、c三类，其中a类缺陷属于最严重质量缺陷，目前烟草行业处于高质量发展关键时期，卷烟产品出现a类缺陷势必会对企业的品牌和经济发展带来重大影响[1]。虽然企业针对a类缺陷对设备的检测做出了大量工作，但是质量缺陷仍未得到有效降低解，故本文根据近几年公司产品质量缺陷反馈情况，结合a类缺陷市场投诉及检验反馈的频次，对解决a类质量缺陷做出详细阐述，对卷烟生产过程防差错、质量检测改进、人员技能提升等提出具体实施策略，从而有效降低a类质量缺陷发生。 　　1近几年产品质量缺陷出现情况 　　统计2017—2018年两年的质量缺陷出现情况，2017年广西中烟南宁卷烟厂共出现卷烟产品a类质量缺陷累计15.8条;b类缺陷1.3条;c类缺陷0.8条。2018年出现卷烟产品a类质量缺陷累計3条;b类缺陷2.7条;c类缺陷0.2条。其中a类质量缺陷出现有条盒破损、烟支滤嘴脱节、条装缺包、材料错用、虫烟、接头不剔除、小盒变形等[2]。具体情况及分析数据如图1所示。 　　从2017—2018年市场a类质量缺陷反馈缺陷分布可以看出，条盒破损、烟支滤嘴脱节、条装缺包、虫烟反馈数量较多，a类缺陷分布的部位烟支、盒装、条装均有，较为分散。 　　2a类质量缺陷产生的原因 　　针对市场反馈各类缺陷，工艺质量部门组织对缺陷产生的原因进行的深入分析，产生的原因主要有几点：一是目前生产环节过程防差错管理做得不够到位，对一些容易引发质量缺陷的环节没有识别出风险点，风险点出现隐患后引发质量问题;二是目前生产设备的质量检测管理不够细致，许多质量检测没有纳入日常点检、维护的范围，导致检测失效，检测不能够正常检测出缺陷产品;三是人员技能水平有待提升，特别是对半成品加工时容易引起缺陷产品混入成品，流出市场[3]。 　　3降低a类质量缺陷具体措施 　　3.1建立检测维护机制、 　　根据目前卷包设备、外围设备的使用现状，梳理各设备的检测点以及检测原理，每个检测的失效模式进行识别，并进行检测分级，检测产品缺陷率高的等级越高，该类检测要纳入日常点检、维护范围并设专人进行检查，对检测产品缺陷率较低可制定维护保养频次，如每月一次。同时可在质量管理信息系统开设设备检测模块，对检测进行维护或点检后将结果导入系统，方便进行信息管理，跟踪维护结果，同时也可以利用数据管理对检测的能力进行评估。 　　3.2制定半成品处理规定 　　在日常工艺检查过程发现，生产过程产品质量追溯、打条房打条半成品有关流程有不完善现象，对产品质量存在一定隐患。为预防质量缺陷发生，提升过程质量管理，通过对产品追溯、打条过程流程进行优化，如建立产品隔离追溯记录表、人员安排表、打条过程产品质量确认表等，预防半成品处理过程质量缺陷发生，提升过程质量管理。 　　3.3建立方差错管理制度 　　通过对人、机、料、法、环等环节进行深入分析，梳理出卷烟生产过程各流程隐患点，建立风险识别表，通过风险管理预测可能出现的质量隐患，形成防差错管理要求，同时根据风险的表现形式、风险的预防措施、常见的质量风险等制作成防差错管理手册，针对差错点进行质量缺陷防差错演练，有效地对产品质量层层管控，从而较大幅度降低卷烟产品质量缺陷。 　　3.4制作虫情防控手册 　　为有效控制虫烟出现，通过对卷包、制丝等设备的结构分析，建立设备保养指导书，根据对虫烟数据进行分析，建立烟虫防控点，对烟虫进行布控，形成虫情防控手册，操作人员可根据保养指导书对设备的部位进行清洁保养，排查烟虫隐患点，技术人员可根据保养指导书对设备进行不定期检查，保障设备卫生，管理人员可根据分析烟虫防控点对烟虫进行分区域重点管控，实现对烟虫有效布控。 　　4措施实施效果跟踪 　　根据对2017-2018年a类质量缺陷进行深入分析，针对各缺陷制定一系列措施后，2019年实施改进措施并进行效果跟踪。从数据统计分析上看，2019年1-11月，该厂市场反馈数得到大幅度降低，卷烟a类质量缺陷反馈数量降低至4盒，其中条盒破损、烟支滤嘴脱节、条装缺包、虫烟均未有市场反馈，卷烟产品质量得到进一步提升，质量水平得到进一步夯实。