精益周报案例.docVIP

20××年××月××日 第1期（总第2期） 主办：精益办 第八期精益项目工作完成情况 第八期精益项目各模块作业完成情况如右图。人才育成模块作业完成率最高，达到68.8%，完成率最低的物流模块，仅为12.9%。 各部门作业完成情况如下图。 营销计划部的作业完成率最高，达到66.7%（排名第1位），完成率最低的是111车间、供配科、质检科三个部门，作业完成率为0（排名第12位）。 生产计划模块 推进计划完成情况 截至20××年××月××日，计划项目共计24项内容，完成14项，完成率58.3% 编制完成了三周滚动计划 部分车间编制了加工计划 记录了计划执行中存在的问题 对日生产协调会存在的问题进行了记录 存在的问题 库存信息报表营销计划部已考虑过，未报库存信息报表 变更通知书还未习惯使用，依旧使用的原单据 102车间涉及产品较复杂，编制加工计划工作量较大；其它除103车间外，对加工计划的编制还比较生疏； 各单位对异常的记录均比较简单，不能运用5W1H法进行原因的分析与下一步的改善 日生产协调会，各单位准备不够充分（任务不够明确，异常记录不够正式也不全面）； 下一步计划 要求营销计划部报库存信息报表；与老师沟通看是否可以取消； 指定专人对营销计划部使用变更通知单进行辅导，使其掌握方法，并召开项目组协调会，对强调各种表单的标准使用加强贯彻与宣传； 重点关注102车间机加计划的编制，给予指导，同时对其他各车间分别进行单独的讲解； 增大计划监控表单的检查频率，并对检查情况进行汇总、分析，不断地给各单位灌输记录的重要性，提高其思想意识；并在记录方式、方法上进行改善； 下周（2012年第四周）完成各单位机加计划的培训与编制，为生产协调会的准备工作做好有力支撑； 完成计划模块工作计划后期各项工作。 TPM模块 公司TPM活动推行半年以来，历经整理整顿和初期清扫两个阶段，在此过程中，共清理现场不用物千余件，培训594人次，查找问题点（微缺陷、发生源、疑问点、困难部位）3159件，解决问题点2538件。员工的广泛参与，使现场面貌得到了较大改观。 目前，有6条示范线102台示范设备通过了TPM2阶段过关验收，TPM3阶段——改善提升阶段，将对前期所有发现的问题点进行梳理，导出改善课题，通过员工自主改善、管理者牵头的焦点课题改善以及专业人员参与的专业焦点课题改善等全员改善活动，使设备的整体性能再次得到提升。 在20××年××月××日，TPM 推进组在102车间生产现场举行了TPM 2阶段的表彰会，公司副总经理向信中、殷瑛、陈兵，总经理助理张荣出席了本次表彰会。会上通过观看视频的方式对TPM 2阶段的工作进行了回顾，并对TPM 3阶段工作进行了安排。同时对通过TPM 2阶段的6条示范线和清扫工具开发优秀团队和个人进行了奖励，并颁发了证书。大会最后公司副总经理陈兵对TPM 2阶段的推进给予了肯定，并要求大家保持积极的状态进入到TPM 3阶段的推进工作当中。 推进计划完成情况 TPM模块计划33项，完成9项，完成率为32.5% 存在问题 1.除102车间小件线外,其他TPM示范线未按照点、检、润标准统的新标准进行修改。 2.除102车间小件线外,其他TPM示范线未对新开发的清扫进行编号、命名和编写使用说明。 3.仅102车间对TPM 2阶段推进过程中无法解决的问题点进行梳理、统计。 下一步工作计划 开展TPM 3阶段推进内容相关培训 成立课题改善小组，针对问题点进行改善 精益示范线模块 推进计划完成情况 精益示范线项目于2011年12月26日导入推行，项目向后推进计划完成情况:本期精益示范线改造项目向后推进主要工作内容共有2大项，该项目组分解成具体的推进计划共有33项，需在2012年1月13日前完成的有24项，截止到2012年1月13日共完成9项，完成率为27.3%。 存在的问题 年底，部分车间、科室的改善意识淡薄，忽略精益生产工作； 车间为完成全年的生产任务而耽误精益生产工作； 车间对示范线的维护力度不够； 科室对示范线的支持力度不够，未能及时解决示范线存在的问题。 车间未按要求执行生产规则、物流规则（流水架闲置）及标准作业。 精益线无人在线管理。 下一步推进计划及对策 加大考核的力度，作业计划要求在20××年××月××日前完成的必须完成； 在调查过程中梳理各项调查项目存在的问题点，进行对策研讨，以形成改进计划进行实施。 对未完成的精益示范线项目工作的精益例会通报。附照片 4．各车间按照精益生产要求严格执行生产规则、物流规则及标准作业。 5. 加大对精益线的在线管理力度。 人才育成模块 推进计划完成情况 截至20××年××月××日，计划项目共计16项内容，完成