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企业6S管理应知应会知识点 1.工厂6S管理的核心要素是什么？ 答：整理、整顿、清扫、安全、清洁（规范化、标准化）、素养（习惯化、职业化）。 2.工厂6S管理各个要素之间的关系是什么？ 答：整理 、整顿、清扫、安全是对象是场所和物品，清洁、素养是对象是人。 3.工厂6S管理实质是什么？ 答：以整理、整顿、清扫、安全为手段，完成基本工作规范化和标准化，借以养成良好工作习惯，达成全员职业化。 4.工厂6S管理活动的最终目的是什么？ 答:提升人的素质，为工厂造就一个会整理、会改善、有素养的优秀团队。 5.设备设施管理中“6H”是什么? 答：在设备管理中的造成物的不安全状态的6个源头，即污染源、清扫困难源、 故障源、浪费源、缺陷源、危险源。 6.设备设施故障源是什么？ 答：故障源是造成故障的潜在因素。故障源头很多，主要为以下几项：设备固有故障源、操作不当故障源、 维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源。 7.工厂浪费源有哪些 答：生产现场的浪费是多种多样的，广义的浪费源包括制造过多的浪费、存货的浪费、不合格品重修的浪费、动作的浪费、加工过程的浪费、等待的浪费、搬运的浪费以及时间的浪费。 8.工厂 6S 管理中，整理的基本含义？ 答：在工厂 6S 管理中，整理是指将工作场所中的物品区分必要的和不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。 9.整理达到的目的是什么？ 答：减少寻找物品的时间。 10.整理的核心思想是什么？ 答：强调物品的使用价值，而不是购买价值。 11.整理在工厂 6S 管理中具有基础性作用，主要体现在哪些方面？ 答： (1)整理可以使工作和生产现场无杂物，增大作业空间，提高工作效率。 (2)整理可以减少不必要的碰撞和人为的障碍，时刻确保通道畅通，保障现场安全。 (3)整理可以消除混料隐患，有利于提高产品品质、减少库存、节省成本。 (4)整理可以让员工视觉开阔，环境良好，心情舒畅，工作热情高涨。 12.“整理”有效推进的基础是什么？ 答：“不需要的物品”明确放置的地方。 13.整理厉行的“三清”原则是什么？ 答：即清理——区分需要品和非需要品；清除——挪除非需要品；清爽——按属别管理需要品。 14.整理的实施要领是什么？ 答：整理的要领在于： （1）合理确定需要物品的使用频度和日常用量； （2）制定“需要”和“不需要”的判别基准； （3）坚决挪除不需要物品； （4）制订废弃物处理方法； （5）坚持每日自我检查、自我改进。 （6）持之以恒地对所在工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的； 15.整理的推行步骤有哪几步？ 答： 第一步：现场检查。 第二步：区分必需品和非必需品。 第三步：必需品的处理。 第四步：非必需品的清理。 第五步：每天循环的整理。 16.对于整体推进 6S 管理来说，整理步骤中最为重要的是什么？ 答：判断“要不要”、“留不留”。 17.整理的关键环节是什么？ 答：坚决清除不需要的物品。 18.整理的最高境界是什么? 答：主动整理“理念意识”，保留“优秀团队”特征。 19.整理“时间”内涵是什么 答：时间是公平的：心在哪儿，时间在哪儿；行动在哪儿；收获就在哪儿。 20.6S 管理中对于场所和物品，整顿的基本含义？ 答：整顿是指把整理后留下的物品按规定进行合理的布置和摆放，并对所有物品进行适当的标识。 21.6S 管理中对于人，整顿的基本含义？ 答：对于“人”是指 对公司所有在编人员定人、定岗、定责，并对三定进行目视化。 22.6S管理中对于部门，整顿的基本含义？ 答：对于职能部门和业务部门，是指定岗、定责、定员，并采集适当方式进行目视化，接收全面评测。 23.工厂6S，整顿的核心是什么？ 答：是“分门别类、定置管理”。 要根据设备、设施、物品的种类、性质、用途进行分类管理，以拿取方便、流程顺畅为目的确定其放置位置并用定置图方式予以确认，并通过不同颜色标线、架位标签、登记台账等方式进行明确标识和数量的确定。 24.整顿达到的目的是什么？ 答：“物品、场所、部门、岗位、人员”不错位。 25. 整顿的主要作用是什么？ 答：(1)减少寻物时间，提高工作效率。 (2)减少资源浪费，降低运行成本。 (3)减少随意堆叠，改善工作环境。 26.现场整顿的 “三个要素”是什么？ 答：现场整顿“三个要素”指的是场所、方法和标识。 27.判断现场整顿的“三个要素”是否合理的依据是什么？ 答：判断现场整顿的“三个要素”是否合理的依据是能否形成物品容易放回原地的状态，即寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到并很方便将物品归位。 28.现场整顿“三个要素”的场所是如何理解的？ 答： (1)首先是对物品的放置场所布局进行研讨，确定物品放在哪一个位置比较方便，经常使用的物品要放在工作者触