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S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究 　　摘要：通过对s32750双相不锈钢的焊接性分析，认为双相不锈钢焊接过程中，严格控制每层/道焊接热输入量是保证焊接接头综合性能的关键因素。通过选择合适的焊接工艺参数，按照美国abs船级社规范进行了管道垂直固定和管道水平固定两种位置钨极氩弧焊工艺试验，对微观组织、铁素体含量和点腐蚀试验进行观察与测试。结果表明，铁素体和奥氏体两相组织形态正常，无二次相;焊缝区及热影响区铁素体含量为35%～57%，满足abs规范铁素体含量30%～70%的要求;按照astmg48-a法进行50℃点腐蚀试验，腐蚀率及表面点蚀情况均满足abs规范要求。 　　关键词：s32750双相不锈钢;铁素体;热输入;点蚀 　　中图分类号：tg406 　　researchonweldingproceduretestsfors32750duplexstainlesssteel 　　liuqiuliang，wuxiaocong，huangailong 　　（csscchengxishiprepairandconstructionco.，ltd.，jiangyin214433，jiangsu，china） 　　abstract：theweldabilityofs32750duplexstainlesssteelwasinvestigatedbyweldabilityanalysisandweldingtest.theresultsshowthatthekeyfactortoensurethecomprehensiveperformanceofweldedjointistostrictlycontroltheweldingheatinputofeachlayer/pass.byselectingreasonableweldingprocessparameters，verticalandhorizontalfixedpipepositonsweldingprocedureapprovaltestswereconductedaccordingtospecificationofamericanbureauofshipping.theresultsshowthatmicrostructureofferriteandaustenitearenormal，andtherearenosecondaryphrases.theferritecontentoftheweldandtheheataffectedzoneareaisbetween35%～57%，whichmeetstherequirementsofferritecontentof30%～70%inthespecification.thepittingcorrosiontestwasconductedaccordingtoastmg48amethodat50℃，andthecorrosionrateandsurfacepittingcorrosionmeettherequirementsofthespecification. 　　keywords：s32750duplexstainlesssteel;ferrite;heatinput;pittingcorrosion 　　0前言 　　s32750雙相不锈钢是20世纪80年代后期发展起来的钢种，相当于中国022cr25ni7mo4n钢，属于高铬高钼含氮钢[1]。相比常规的s31803（2205型）双相不锈钢，其耐点蚀当量pren超过40%，具有极高耐局部腐蚀和良好的耐应力腐蚀开裂性能，耐腐蚀性能接近于254smo超级奥氏体不锈钢，因此被称为超级双相钢，它同时具有高强度和良好的耐磨性能，因此在石油化工领域和海水处理设备得到广泛应用。 　　国际海事组织（imo）要求2020年1月1日起，船舶硫氧化物排放必须小于0.5%。目前减少船舶硫氧化物排放的有效方法之一是在船上安装废气清洗系统进行处理，其主体结构脱硫塔设备涉及到大量的s32750钢焊接。各大船级社规范对此类钢焊接接头铁素体含量和点腐蚀性能均有明确要求，但目前国内外对s32750钢焊接接头点腐蚀试验及性能没有详细技术参考资料介绍，为此开展了全面系统的焊接工艺试验研究工作。 　　1s32750双相不锈钢焊接性分析 　　1.1微观组织对材料性能的影响 　　双相不锈钢焊接的最大特点是在焊接热循环的作用下，焊接接头尤其是热影响区的显微组织会发生一系列复杂的相变过程。双相不锈钢焊后的性能是由铁素体和奥氏体两相的比例及分布状态决定的。双相不锈钢中铁素体含量的多少会直接影响双相不锈钢的性能。当铁素体