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离线全管体超声波探伤工艺规程
1、目的
为保证公司产品质量，对高频直缝焊管进行离线全管体
超声波探伤检验，以确保产品的质量，维护公司的利益。
2、适用范围
本规定适用于公司生产的直缝焊石油套管和油气输送
管产品的离线全管体探伤检验。
3、工作程序
3.3.1 当要求进行离线全管体超声波探伤时，按照“离线全
管体超声波探伤工艺卡”的要求进行全管体超声波探伤，探
伤前，探伤人员必须检查和调校好超声波探伤设备。
3.3.1.1 超声波探伤仪应满足：
1) 采用CSK- ⅠA 试块测试超声波探伤仪性能
2) 水平线性误差 ≤1％
3) 垂直线性误差 ≤4％
4) 动态范围 ≥30dB
5) 报警闸门位置和宽度可调
3.3.1.2 半圆形探头架应能上下、左右进行位置、距离调节
和紧固，喷枪、耦合水系统均能正常工作。
3.3.1.3 有效调节半圆形探头架状态，使探头与钢管之间能
良好耦合。
3.3.2 探头的选用。
3.3.2.1 管体探伤应根据“离线全管体超声波探伤工艺卡”
的要求，合理选用探头,探头尺寸、数量及间距应满足 “全
管体超声波探伤工艺卡”的要求。
3.3.3 管体探伤一般采用被检钢管底波调校探伤灵敏度，进
行灵敏度调校时，将第一次底波高度调整到满刻度的 50%，
再提高灵敏度 10dB 作为检验灵敏度，如检验工艺卡另有要
求，则按有关规定进行。
3.3.4 缺陷报警闸门及报警极限信号的设置
3.3.4.1 管体探伤缺陷报警闸门的位置应使来自底面反射
回波不能进入闸门，且覆盖整个壁厚范围。
3.3.4.2 报警极限信号的设置应符合超声波探伤验收合格
极限的规定。
3.3.5 按以上设置逐个调试好各探伤通道，开启耦合水及喷
枪，观察仪器工作状态和各通道反射波情况。
3.3.6 在检验过程中如发现仪器连续报警，应及时通过手动
超声波探伤确定缺陷情况，如遇到分层、结疤等严重缺陷，
除做好相应标识和记录外，应及时通知班长。
3.3.7 及时将缺陷钢管的情况通知相关岗位。
3.3.8 及时填写“全管体超声波探伤记录”、 “超声波探伤
灵敏度调校记录”和“交接班记录”记录用完后及时送交质
检站资料室存档。
3.3.9本岗位安全操作要求:
1）必须按规定穿戴劳动防护用品。
2）注意安全用电。
3）调整、工作和更换探头时，不能站在钢管通过区域，防
止钢管伤人。
4）跨越辊道要“一停、二看、三通过”，防止被钢管撞伤。
4、相关记录
（1）超声波探伤灵敏度调校记录
（2）质量信息反馈卡
（3）传票
（4）全管体超声波探伤报告
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