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石化压力管道安装作业指导书
1 . 编写依据
本文件的编写主要针对工艺安装施工技术,为监理工程师在工艺
安装工程施工过程中具体应检查承包商哪些施工步骤及内容提供参
考,具体监理程序请参阅《监理作业指导书通册》。
文件编写的主要依据如下:
(1) 《工 业 金 属 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》
GB50235-97 ;
(2) 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3501-2002 ;
(3) 《 石 油 化 工 施 工 安 全 技 术 规 程 》
SH3505-99 ;
(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98 ;
(5) 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》
SH3533-2003 ;
(6) 《 阀 门 检 验 与 管 理 规 程 》
SH3518-2000 ;
(7) 《石 油 化 工 钢 制 管 道 施 工 工 艺 标 准 》
SH/T3517-2001 ;
(8) 《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
SH/T3523-1999 ;
(9) 《 石 油 化 工 异 种 钢 焊 接 规 程 》
SH/T3526-2004 ;
(10) 《 压 力 容 器 无 损 检 测 》
JB/T4730-2005 ;
(11) 《建 筑 施 工 高 处 作 业 安 全 技 术 规 范 》
JGJ80-91
(12) 《建设工程监理规范》
GB50319-2000 ;
(13) 《BECS监理作业指导书通册》
2. 施工准备阶段工作内容
2.1资质审查
2.1.1与拟承担工程内容、等级相符企业资质等级证书、企业法人营
业执照、安全生产施工许可证;
2.1.2检查施工作业人员的上岗证,尤其是进行管道焊接作业的焊工,
必须持有焊工资格证书,核审焊工资格证书是否在有效期内、操作项
目是否涵盖本工程施工的范围;
2.1.3 检查施工单位质量管理体系,并应有符合规范规定的各类技术
人员、质量检查人员、操作人员和焊接工装设备、检验试验手段。
2.2方案审查
2.2.1施工技术方案需要针对施工的内容范围及特点进行编写,应包
括材料检验标识、预制焊接、阀门支吊架安装、热处理及对各工序施
工质量的检测检查方式和方法等。从施工组织、计划、机具设备、工
艺技术措施、施工安全等方面审查其合理行、可行性、先进性;
2.2.2审核施工单位提交的本工程所涉及到的焊接工艺评定,核验其
是否满足设备焊接质量的要求;
2.2.3 审核施工单位的焊接作业指导书,核验其在本工程中的可操作
性;
2.3材料/构配件审查
2.3.1材料验收及保管
2.3.1.1 一般规定
1) 管道组成件必须具有质量证明文件无质量证明文件的产品不得使
用,在使用前,应对质量证明文件进行审查,并与实物核对,若
到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品
质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议,供货方应按相应
标准作验证性检验或追溯到产品制造单位,异议未解决前该批产
品不得使用。
2) 输送有毒可燃介质的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规
格数量和标识。
3) 管子的质量证明文件应包括以下内容:
a. 产品标准号;
b. 钢的牌号;
c. 炉罐号批号交货状态重量和件数;
d. 品种名称规格及质量等级;
e. 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果;
f. 制造厂检验印记;
4) 若到货管子钢的牌号炉罐号批号交货状态与质量证明文件不符该
批管子不得使用。
5) 有耐晶间腐蚀要求的材料产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验
结果否则应按GB/T4334.1 6 中的有关规定进行补项检验。
6) 输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中
应有超声波检测结果否则应按GB5777 的规定逐根进行检验。
2.3.1.2 钢管的表面质量应符合下列规定:
1) 钢管内、外表面不得有
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