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称重测长喷码岗作业指导书 一、操作前准备 严格按照工艺规定及用户要求喷印和打印内容。按照工 艺规定校验设备，确定准确无误后才能使用设备。 当所有的安装都完成后可以准备运行整个测长、称重、 打标、涂色、喷标系统，在系统上电之前要先拿掉喷头盖， 检查喷头的喷嘴部分有没有污物，若有则用刷子蘸清洗剂去 除污染物。在喷头运动的范围内无任何障碍物和人员后才可 以进行调试操作。运行前先接通电源、气压源、液压源。 具体操作按以下步骤进行 1、查配电柜上的电压表显示三相电压是否正常。 2、检查主控台、喷标挂箱、打标挂箱的电源是否给上、 急停开关是否按下。 3、检查气源进气的压力是否在0.4~0.6Mpa。 4、检查涂色工位涂色盒内是否有油漆。 二、开启系统 依次打开配电柜内的控制开关，并检查所对应的器件显 示是否正常。具体操作如下： 1、打开液压站电源控制开关 2、打开涂色电机控制开关，并查看涂色变频器显示是 否正常。 3、打开喷标挂箱，然后在喷标挂箱内打开总电源控制 开关，伺服电机控制开关，查看伺服放大器是否正常显示， 依次打开喷标控制器控制开关，打开喷标控制器电源，按下 “AUTO”。 4、打开打标挂箱控制开关，然后在打标挂箱内打开打 标控制器电源。 5、打开称重控制开关，查看称重仪表是否正常显示。 6、打开打标挂箱内的控制开关。 7、打开烘干机电源。 8、打开一次对齐电机控制开关。 9、打开PLC 电源控制开关。 10、依次打开 24VA,24VA 开关电源，24VB 开关电源的 指示灯应该正常显示。 11、确保以上各个仪表正常显示，如任何一个不能正确 显示，请及时通知维修人员，待正常显示后方可运行系统。 三、手动运行 自动运行前最好先手动调试各个工位，以确保各个工位 正常工作，具体操作如下： 1、在主控操作台上，把手动、自动按钮打向手动位置， 打开PLC 电源并把PLC打向RUN状态； 2、对齐工位：调试打标箱面板的对齐电机启动按钮，6 个对齐电机应同时转动。 3、测长工位：调试打标箱面板的测长油缸前进、测长 油缸后退按钮。测长油缸应该正常动作。 4、称重工位：在称重梁上放上重物，称重显示仪表应 正确显示仪表的重量。 5、二次对齐工位：调试打标箱面板的二次对齐油缸前 进、二次对齐油缸后退按钮。二次对齐油缸应该正常动作。 6、打标工位：调试打标箱面板上的打标头上升、打标 头下降按钮。打标气缸应该正常动作，并且打标上、下位传 感器正常指示。 7、涂色工位：调试涂色电机启动按钮，涂色低速、中 速、高速。电机按照不同的速度旋转。调试打标挂箱面板涂 色上升、下降按钮，涂色气缸应正常动作。 8、喷标工位：将喷标的涂料和清洗剂的管路中充满涂 料和清洗剂（调试阶段全用清洗剂）。 9、打开气泵后部的空气阀（MV1）。保证压缩空气初始 压力测量表（PG1）的读数是0.4Mpa或更高。 10、关闭冷却空气阀（MV2），然后调节冷却气体压力调 节器使压力为0.2～0.3Mpa，并用冷却气压力表测量压力值。 然后打开阀 MV2。注：气泵内气体的流动规则由速度控制旋 钮（SC1）调节。确保涂料和清洗液的压力在正常范围内 （0.2Mpa～0.4Mpa）。 11、检查确认喷头有没有涂料或清洗剂是否泄漏。 12、依次调试以下手动开关，确保系统工作正常：喷头 上升－喷头下降－试喷－清洗－喷头前进－喷头后退－手 动喷印，按下试喷按钮，按喷头前进即可喷出所发出的字体。 13、移缸机： 先将液压站启动，移压站指示灯点亮。 移缸机点动之前确保下料工位上没有管子，否则将造成危 险。同时注意钢管反向移动时上料工位无管。自动操作前， 确保移缸机在原点位置！！ 假如有任何控制不正确，关掉系统电源，通知维修人员。 检查好后重新试验，直到确认运行正确。 四、自动控制流程 下面是自动控制的典型流程，假设整个系统已经准备 好，并且没有任何警告。运行前在喷标小车已经复位，液压 站已开启，各气缸油缸都在起