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预应力方桩预制 本工程的桩基础除栈桥局部的钻孔灌注桩外，尚采用C45的 600mmX600mm预应力空心钢筋混凝土方桩，共2065. 61m3/196根。其 中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共 1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949. 78 nf788根。主要工程量及规格如下表： 桩长（m） 渔政东海基地一期工程 中心渔港工程 备注 桩数量（根） 碎方里.（m / 桩数量（根） 碎方量（m3/ 27 8 7. 69 8 7. 69 32 8 9. 04 2 9. 04 33 8 9. 31 2 9. 31 34 19 9. 56 2 9. 56 35 7 9. 85 6 9. 85 36 13 10. 12 22 10. 12 37 14 10. 38 18 10. 38 38 5 10. 66 2 10. 66 39 8 10. 928 40 4 11. 202 41 2 11. 476 42 8 11. 75 43 2 12. 02 44 6 12. 29 45 16 12. 56 46 2 11. 93 47 2 12. 29 48 2 12. 65 a.预制场地选择及机械设备配备根据现场情况,预应力钢筋碎空心方桩600mm义600mm共196根， 安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4 条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2?3 根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预 制场平面布置图。 根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 拌和机 750L 台 2 2 履带吊 65t 台 1 方桩预制 3 轮胎吊 16t 台 1 梁板和其他构件预制 4 平板车 15t 台 2 梁板等构件运输 5 平板汽车 5t 公 2 运输碎 6 装载机 3m3 2 拌和站用 7 张拉设备 通用 套 4 b.施工工艺流程 预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程 图图所示。 c. 施工方法(a)模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心局部根据桩长订购直径为6 330nm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。 1钢筋加工、对一 V 钢筋.扎 安放钢筋骨架 桂理台库H吊装侧模板卜 及安装联合器 水泥、砂、石、水、减水剂| - -1转堆H ■模H编号卜 校核,拉机具1 调整,应力 、「 一入胶囊T施加预应力1 1 胶普充气 、「 安装桩顶、桩尖模板 （安装压钢筋卡） V ］浇筑碎卜制碎试斗 胶囊放彳、拔出 拆模、养护1 T放松、切断预应力筋卜 养护_压试块，碎抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在硅振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设 计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。 模板在碎浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范 要求。 在碎浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动 现象，确保模板在施工过程中符合要求。 拆模应在碎强度能保证其外表及棱角不因拆模而受到损坏时，方 可撤除(一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在 砂确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准)，一般约在硅浇 注后2?3小时进行。 (b)钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量 抽样试验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须 对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验, 不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检 查和机械性能检验，以保证焊接质量。 主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。 钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须 注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。 (c)施加预应力 施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀， 以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响, 采用超张拉方法进行张拉。 张拉程序： 放松调整持荷2min0fo. 60k 01.05ok(Jk 碎浇注完成后，当硅强度到达设计强度的70 %时才能放松预应 力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。 张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d)碎工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求， 并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。 性配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。 碎由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊 机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均