定位误差计算.pptVIP

2006-3 * 对于尺寸H1，当定位基面直径由大变小时，定位基准向下变动；当定位基面直径由大变小，假设定位基准位置不动，工序基准也朝下变动。 两者的变动方向相同，取“+”号 第29页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * 通过以上计算，可得出如下结论: ⑴即定位误差随工件误差的增大而增大; ⑵与V形块夹角有关，随α增大而减小，但定位稳定性变差，故一般取α=90゜; ⑶?定与工序尺寸标注方式有关， 本例中?定1 ＞ ?定2 ＞ ?定3 。 第30页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * 保证加工精度的条件 采用夹具加工时的误差计算不等式: 减少与夹具有关的各项误差是设计夹具时必须认真考虑的问题之一。 制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和不超过零件公差的1/3。 第31页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * 3．常见定位方式定位误差的计算 ⑴工件以平面定位 　 平面为精基面 　 基准位移误差　△基＝0 　　定位误差　　 △定＝△不 注：若为毛坯面，则仍有△基 第32页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * ⑵工件以内孔定位 第33页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * ①工件孔与定位心轴（或销）采用间隙配合的定位误差计算??? △定 = △不 + △基? 　　工件以内孔在圆柱心轴、圆柱销上定位。由于孔与轴有配合间隙，有基准位移误差，分两种情况讨论： 　　a.心轴（或定位销）垂直放置，按最大孔和最销轴求得孔中心线位置的变动量为： ??? △基 = δD + δd + △min = △max? (最大间隙） ??? b.心轴（或定位销）水平放置，孔中心线的最大变动量（在铅垂方向上）即为△定 ???? △基=OO=1/2(δD+δd+△min)=△max/2 ??????? 或△基=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2 第34页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * ②工件孔与定位心轴(销)过盈配合时(垂直或水平放置)时的定位误差 此时，由于工件孔与心轴(销)为过盈配合， 所以△基=0。 对H1尺寸:工序基准与定位基准重合,均为中心O ,所以△不=0 ????? 对H2尺寸:△不=δd/2 第35页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * ⑶工件以外圆表面定位 A、工件以外圆表面在V型块上定位 由于V型块在水平方向有对中作用。 基准位移误差 △基 ＝0 第36页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * 第37页，共52页，编辑于2022年，星期四 定位误差计算 2006-3 * 第1页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * 问题？ 用逐件试切法加工是否存在定位误差？ 第2页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * 引 言 要保证零件加工精度，则需满足以下条件： ①△总 ≤ δ? 其中△总为多种原因产生的误差总和； δ是工件被加工尺寸的公差。 △总包括（1）夹具在机床上的装夹误差，（2）工件在夹具中的定位误差和夹紧误差，（3）机床调整误差，（4）工艺系统的弹性变形和热变形误差，（5）机床和刀具的制造误差及磨损误差等 。 第3页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * 为了方便分析定位误差，常将△总化作三个部分： 定位误差△定 安装、调整误差△安-调:包括夹具在机床上的装夹误差、机床调整误差、夹紧误差以及机床和刀具的制造误差等。 加工过程误差△过：包括工艺系统的弹性变形和热变形误差以及磨损误差等。 为保证加工要求，上述三项误差合成后应小于或等于工件公差δ。 第4页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * 即： △定+ △安-调+ △过 ≤ δ 在对定位方案进行分析时，可以假设上述三项误差各占工件公差的1/3。 则有： △定≤ δ/3 此就是夹具定位误差验算公式。 第5页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * 1. 造成定位误差的原因 造成定位误差的原因有两个。 　⑴定位基准与设计基准不重合，产生基准不重合误差△不。 　⑵定位基准与限位基准不重合，产生基准位移误差△基（也叫定位副制造不准确误差）。 第6页，共52页，编辑于2022年，星期四 2006-3 * ⑴基准不重合误差△不 须明确的概念： a)设计基准：在零件图上用来确定某一表面的尺寸、位置所依据的基准。 b)工序基准：在工序图上