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订单管理制度 一、 目的： 为确保顾客对产品的需求,确保百分之百如期交付,按订单/库存预测合理组 织、制定有效的计划和计划的有效执行、跟踪。 S3适用于所有外来订单、生产计划及外购外协计划 三、职责： 1、市场部部负责外来订单的评审、接单、下单、跟踪、交付、及包材的下 单工作。 2、技术部部负责订单所需技术资料、文件的整理、下发工作。 3、品质部负责公司零件质量及过程、产品质量的控制工作。 4、生产部负责销售计划的分解、作业前安排、作业中控制及交付工作。 5、生产部负责生产所需物料及包材的外购、外协工作。 6、仓库负责所有物料及成品的出、入库、储存工作及每月的库存报表、物 料的报警、申购工作。 7、各车间负责各生产计划的执行及报表反应工作。 8、总经理负责销售计划、生产计划、采购计划的批准工作。 四、程序4.1销售接单： 所有业务员在接订单时应该与客户将价格、数量、产品要求、包装内容、付 款方式及交期时间做一详细的沟通，确定无误后交总经理审批回传客户签字以示 订单生效，而后业务员将客户确认的订单下发到计划物控处。 4. 2订单评审 计划物控对没有评审过的产品（评审过的产品不必再次评审，如有技术更改 技术部应及时以技术更改通知为准）应召集相关人员进行评审，评审应在2个工 作日予以完成。 4. 3订单分解生产部在接到业务员下达的销售计划时应根据实际情况制定出下月（半月、 周）组装生产计划，而后按照组装计划编制各物料的需求计划（常规产品按最低 最高库存标准进行计划的编制工作，非常规产品按订单量的120%进行计划的编制 工作）4. 4技质支持 4. 4.1技术部对订单所需的技术资料要予以在零件及产品投产期准备齐全。 4. 4. 2品质部在零件及产品的生产和检验过程中要严把质量关，并协助生产、 采购解决生产及采购过程中出现的问题。 4. 5采购过程 4. 5.1采购员应严格按照计划员编制的物料需求计划做好采购工作，应保质 保量保期（采购量不得超过物料计划量的10%）完成，做好生产服务工作。 4. 5. 2对包装物的采购应该按照以下原那么：常规产品的包装物采购应遵循最 低最高库存的原那么，对非常规生产或客户有特殊要求的必须按照订单数量采购等 量的外箱、内合及内袋不得超过订单量的2虬4. 5. 3在执行过程中出现的异常情况要及时予以反应及跟进处理的结果。 4. 6订单的执行 4. 6.1月、周装配计划及指令和各种物料的需求计划下发到各单位后，各单 位必须严格遵照指令（指令完成的时间、数量）和零件加工计划生产，服从公司 统一调度和指挥，特殊情况无法完成作业任务，在接到周装配指令和物料需求计 划时要求各车间主任认真审核、评估，组织和检查生产所需的设备、工装、人员 等准备工作，对于不能完成的原因以书面形式4小时内回复。随之计划员对其作出 合理的调整，对无书面形式反应作业信息的生产车间计划员视为默认。 4. 6. 2生产车间根据“生产通知单”和“临时生产任务通知单”合理做好日 常生产派工，以“工序交接流转单”的形式下达生产指令.随时掌握生产过程中原 材料、零部件供应，以及人员、设备和工装情况，保证各种零件按期完成，对出现 的异常现象随时向生产部反应。 4. 6. 3对于生产过程中出现产品品质问题不能按指令或加工计划完成的应及 时通知计划员作调产准备，调产时计划员必须考虑到调产的订单物料是否满足要 求（包括各生产车间零部件加工时间及产能是否能够在短期时间内能提供下道工 序，保证各种零部件平衡生产，不出现停工待料，人员不闲置，保持正常效率作 业）应从整体作业进行调整安排，原那么上作业生产指令应按工艺流程考虑从后往 前的顺序推算，准确评估作业时间及产能，并对每个车间加工能力及时间确定， 包括下道工序转料数量及时间。 4. 6. 4各车间生产工人必须服从车间主任生产安排，按时完成车间下达的生 产任务，否那么按50-100元/次进行处分。 4. 6. 5各车间主任对每天的生产完成情况应在每天下班后以“生产日报表”的 形式报到生产部及计划员处，并对未完成的计划写出未完成的原因。 4. 6. 6计划员应及时统计各车间的生产完成情况,解决车间所遇到的各种问 题，组织协调好车间与车间之间、部门与部门之间的工作.当生产任务无法如期 完成时,应及时通知市场部. 4. 6. 7生产部每月召开一次由相关部门和人员参加的生产会议,对生产完成 情况进行总结,分析生产中出现的各种问题,制定切实有效的解决措施。 4. 7仓储 仓库严格按照各种装配计划、物料需求计划、物料领用清单进行物料的入库、 出库工作，对超出物料需求及领用计划数量的零件予以按标准进行操作。对低于 最低平安库存量的要以书面形式予以报警，对属于仓库自身操作导致库存不准而 需补充存的要以采购单的形式交生产部长审批后采购