QCCauto圈案例培训资料课件.ppt

AUTO圈成果发表报告 如何降低空壳不良 * 第一页，共三十三页。 1.AUTO圈简介 2.AUTO圈圈员介绍 3.AUTO圈圈徽介绍 4.发掘问题 5.选定题目 6.行动计划 7.现状分析 8.特性要因分析 9.要因确认 10.对策提出 11.对策实施 12.成果比较 13.标准化 14.总结 15.今后做法 16.报告结束 AUTO圈报告纲要 * 第二页，共三十三页。 简介： AUTO圈来自于装配部自动化生产 区，成立于 年 月 日，是第一 次参加QCC活动。 1.AUTO圈简介 * 第三页，共三十三页。 圈员介绍： 辅导员： 圈 长： 圈 员： 平均学历： 年 资： 圈 规：不 迟 到、不 早 退； 立即行动，迅速反应； 全员参与、共同处理。 2.AUTO圈成员介绍 * 第四页，共三十三页。 3.AUTO圈圈徽 * 第五页，共三十三页。 AUTO圈圈徽介绍 黄色代表：热情友谊。 AUTO：圈名，中文自动化。 红色的光芒：荣誉，对成功的期望。 红色：成功，太阳： 新的起点，挑战极限，成就未来！ 蝴蝶结代表：团结拼搏。 * 第六页，共三十三页。 4.发掘问题 主要问题列举： 机台保养不到位； 针变形； 空壳； 壳体电镀不良较多； 壳体螺纹不良较多； 壳铆破。 列举方式：全员参与，脑力激荡法发掘问题。 * 第七页，共三十三页。 5.选定题目 题目评估表 * 第八页，共三十三页。 选定题目 选定题目:　如何降低空壳不良 选题的理由: 　　　　　　　成本低； 　　　　　　见效快； 　　　　　　改善可行性高； 　　　　　　品质稳定。 * 第九页，共三十三页。 6.AUTO圈行动计划 注：机加工发包工件延误交期，故后期进度加以调整。 * 第十页，共三十三页。 7.现状分析 作业流程图： * 第十一页，共三十三页。 现状分析 04年02月份机器装配不良汇总 查检人：徐玲 单位：PCS * 第十二页，共三十三页。 现状分析 柏拉图分析： 机器装配不良率统计表 总查检数2，463，650PCS 单位：PCS * 第十三页，共三十三页。 现状分析 机器装配不良率柏拉图分析 93.34% 不良率 累计影响度 分析结论： 1.根据柏拉图分析结论累计影响度为93.34%的前三项为：A.壳铆破 B.针变形 C.空 壳 2.因此要针对： A.壳铆破 B.针变形 C.空 壳 加以改善 3、通过我们小组表决，我们本期只针对空壳作改善。 * 第十四页，共三十三页。 目标设定 单位：% 不良率 通过我们圈员的讨论和平时的观察，以及品质给我们的压力，我们一致通过要彻底杜绝空壳不良。 所以，我们的目标是：将空壳不良率由0.073%降低至0。 * 第十五页，共三十三页。 8.特性要因分析 插芯弹点太高 感应不良 设计人员水平低 作业指导 书不具体 人 机 法 料 夹爪4平移汽缸行程不对 绝缘件感应不良 绝缘套感应不良 未培训 工作马虎 工程师不了解 绝缘件内孔偏小 为何产生空壳 未补装 夹爪4组装失败 操作失误 插芯太厚 未取出 壳体 错位汽缸行程不对 不同步 气压不足 汽缸速度较慢 未装空壳防呆装置 绝缘件和插芯配合不好 新员工 重要要因：A、新员工 B、感应不良 C、未装空壳防呆机构 * 第十六页，共三十三页。 9、要因确认 * 第十七页，共三十三页。 10.对策提出 根据特性要因图，提出改善对策如下表： * 第十八页，共三十三页。 11.对策实施 实施一： 每日做好机台保养工作，25日做全面保养。 改善前 改善后 * 第十九页，共三十三页。 对策实施 实施二： 对新员工进行空壳检查项的教育训练，提升操作技巧。 改善前 改善后 无此项培训 * 第二十页，共三十三页。 对策实施 实施三： 在铆合机构前加空壳防呆机构。 改善前 改善后 * 第二十一页，共三十三页。 12.成果比较 有形成果 P= 0.073% P= 0.009% P= 0% 改善前 改善中 改善后 % * 第二十二页，共三十三页。 成果比较 意外有形成果： 改善前 改善中 改善后 P=0.089% P=0.030% P=0.041% % * 第二十三页，共三十三页。 成果比较 有形成果 改善后的效益评估: 效益评估=下降的不良数×单个的成本*12个月 ×使用的寿命-机构制造的成本。 =1825只×0.40元×12月×5年-1500元 =42300.00元 意外有形成果=（改善前的不