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大修配套技术在欢西油田的应用 　　摘要：自2006年我厂重新建立大修队伍以来，大修技术逐步发展，解决了我厂井下技术难题。在大修技术逐步发展的过程中，不断涌现出一些技术难题，主要有以下几点：随着油水井不断开采，井下套管的状况复杂多变，常规修井工具效果不理想，捞获率低；大修设备中倒装防喷器设备配套不完善，安装、拆卸防喷器劳动强度大，降低了修井时效，且具有较大的安全隐患；大修侧钻配套技术不完善，铣锥和倒斜器无法满足施工要求，制约了侧钻施工。经过近几年的研究，逐步解决完善了上述技术难题。针对常规修井工具效果不理想的问题，研究改进了水平井可退捞矛、取换套工具、新型强磁工具等新型工具，提高了修井效果；推广应用了大修防喷器运移滑道至我厂所有大修队，提高了修井时效；研制了大修开窗一体化工具，研制了高强度铣锥和倒斜器一体化工具，提高大修侧钻时效。 　　关键词：大修；强磁工具；可退式捞矛；开窗一体化工具 　　前言 　　大修作业技术是指使用提升负荷较大、带有旋转系统的修井机，配套泥浆泵和水龙头等循环系统，采用先进的技术和工具，完成落物打捞、套管修复、侧钻等井下复杂作业的技术。自2006年我厂重新建立大修队伍以来，大修技术逐步发展，解决了我厂井下技术难题。在大修技术逐步发展的过程中，不断涌现出一些技术难题，主要有以下几点：1.随着油水井不断开采，井下套管的状况复杂多变，常规修井工具效果不理想，捞获率低；2.大修设备中倒装防喷器设备配套不完善，安装、拆卸防喷器劳动强度大，降低了修井时效，且具有较大的安全隐患；3.大修侧钻配套技术不完善，铣锥和倒斜器无法满足施工要求，制约了侧钻施工。 　　1新型修井工具的研制 　　1.1水平井可退式打捞矛的研制 　　目前水平井工具较为单一，大部分作业采用直井的工具，由于水平井井身轨迹的特殊性，采用常规修井工具施工存在很大的风险，特别是井下管柱的解卡打捞，如锦27-h2、锦16-于h29c、锦16-于h19等水平井，在倒扣解卡打捞中均发生了扭断钻具的情况，使其施工复杂化。水平井中管柱受力较为复杂，不同的井段管柱受力不同，特别是受“钟摆力”和弯曲应力的影响较大。钟摆力大小分析如下： 　　f（钟摆力）=w×sinα 　　式中，α为井斜角；w为卡点以下管柱重力；当α=90°时，钟摆力f等于水平段管柱重力，使得起下管柱摩阻达到最大，并随着水平段管柱增长而增加。现场使用过程中，在水平段的管柱，由于井眼曲率大，井口扭矩无法有效传递到井下水平段，并且钻具在井内旋转容易引起钻具的疲劳破坏。 　　为此我们研究了新型可退式水平井打捞矛，主要由主要由可变循环轨道、锁紧机构、分瓣卡瓦、矛杆组成。 　　将该工具连接在打捞管柱的下端，进入落物内孔后，分瓣卡瓦在矛杆锥面作用下直径涨大，将落鱼抓住，在锁紧机构的作用下可防止打捞工具中途脱开，上提就可起出落物。如果上提负荷超过打捞负荷，此时下放管柱后再上提即可使该工具退出落物，从而顺利起出打捞管柱。该装置可通过“上提下放”实现释放落鱼的功能，能提高水平井打捞效果，减少水平井打捞事故复杂化情况的发生。 　　1.2取换套滑块打捞矛的改进 　　我厂锦2-6-139井取换套失败，该井在取套过程中，滑块打捞矛可以实现打捞，但不能实现大扭矩倒扣，主要原因是打捞矛的卡瓦结构存在问题，只考虑的打捞和解卡的防脱设计，未充分考虑倒扣等特殊要求。 　　基于上述问题，结合取换套打捞矛的整体结构，研制了底部可以连接钻具实现定位的打捞矛，同时改进了打捞矛卡瓦的结构，使其不仅能满足打捞，还能实现大扭矩倒扣，提高大修取换套成功率。1是增加燕尾槽的深度和宽度，提高了倒扣可承受扭矩；2是把普通的打捞矛改进为下面可连接管柱的结构，可实现扶正定位功能。 　　1.3新型强磁工具改进 　　2014年，我们立项研制了2种新型强磁打捞器，一种侧开式、一种筒式，取得了較好的效果。基于新型强磁工具效果较好的基础上，我们对磁块的布局、套变井强磁工具及磨铣配套强磁打捞工具进行了自行研究，取得了一定的效果。其中自研的磨铣配套强磁打捞工具在现场应用中取得了较好的效果。 　　2大修开窗一体化工具的研制 　　目前大修换井底导斜器坐封和铣锥开窗的工序是分开的，需要下两趟钻具完成导斜器坐封和套管开窗。开展能够降低成本、减少起下钻时间，提高工作效率的一体化配套工具研究具有重要意义。 　　2.1高效钻铰式铣锥的研制 　　针对一般的铣锥强度不够大，耐磨性差的问题，开发研制出高效钻铰式铣锥，外层铺焊yd硬质合金，最大外径为154mm，开窗效果良好，实用一井次后基本无磨损。 　　2.2高强液压自锁式导斜器的研制