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防止钢包水口结瘤技术攻关 第1页，共16页，2022年，5月20日，0点25分，星期四 1 前言 本钢炼钢厂连铸投产以来，连铸坯产量逐年增加，同时，连铸对钢水的内在质量要求也在逐年提高。而伴随着高产，时常出现钢包跟不上中包浇注速度影响连铸生产的问题，主要原因为钢水纯净度不足，导致钢包水口结瘤严重。部分现象较为严重的炉次，往往会导致连铸断浇、钢水返炉等恶性后果，直接影响到连铸的正常生产及铸坯的产品质量。 第2页，共16页，2022年，5月20日，0点25分，星期四 2 生产工艺简介 本钢炼钢厂工艺流程 铁水预处理→150t×3顶底复吹转炉→精炼（AHF、LF、RH、Ar站）→连铸。 炼钢工序在转炉自动化改造后，产能得到提高，连铸生产能力也有一定富余，精炼RH由于钢种问题，处理量较低，精炼处理主要以AHF和LF炉为主，处理量占全部的90%以上。 第3页，共16页，2022年，5月20日，0点25分，星期四 3 导致钢包水口结瘤的几方面因素 3.1与钢水成分的关系 3.2与操作的关系 3.3钢水在水口处的运动速度对钢包水口结瘤的影响 第4页，共16页，2022年，5月20日，0点25分，星期四 3.1与钢水成分的关系 图1 2002年不同钢种因水口结瘤发生的返炉量 Figure 1 The re-smelt quantities caused by nozzle clogging on different steel grate in 2002 BG235B为硅镇静钢，以锰、硅进行复合脱氧 。 SS400在成分上界与硅镇静钢与低硅铝镇静钢之间。 St12为低硅铝镇静钢，精炼处理用铝脱氧。 SPA-H钢种需钙处理。 第5页，共16页，2022年，5月20日，0点25分，星期四 从钢种成分上分析，硅镇静钢BG235B等在实际生产中是以锰、硅进行复合脱氧的，其产物是硅酸盐。锰、硅复合脱氧可表示为： 在一定温度下，[％Mn]2/[％Si]对硅锰脱氧能力和脱氧产物均有影响。由图2可以看出，在给定的温度下，如果[Mn]/[Si]比使金属成分位于曲线以上，锰就不参与脱氧反应，脱氧产物为固态的二氧化硅。而金属成分在曲线以下，脱氧产物为液态的硅酸锰。 图2 SiO2饱和脱氧产物成 平衡的钢中临界硅、锰含量 防止钢包水口结瘤技术攻关 ⑴脱氧产物的影响 第6页，共16页，2022年，5月20日，0点25分，星期四 防止钢包水口结瘤技术攻关 当钢水中[Mn]/[Si]＝3～6时，脱氧产物为液态的硅酸锰，且颗粒半径较大，易于上浮。而从我厂目前BG235B、SPA-H等钢种的目标内控成分要求上，[Mn]/[Si]＝1.14～1.9。此时脱氧产物主要是小尺寸的固体SiO2。这必然恶化钢水的流动性，使水口直径变小，甚至导致完全堵塞。 图3 锰硅比与脱氧产物尺寸的关系 ⑵脱氧产物大小的影响 第7页，共16页，2022年，5月20日，0点25分，星期四 防止钢包水口结瘤技术攻关 对于低硅铝镇静钢St12等钢种，精炼处理是用铝脱氧。铝是脱氧能力很强的脱氧剂，其脱氧产物主要是纯Al2O3。铝的脱氧反应方程式为： 在1600℃时，[％Al]2?[％O]3＝4.3×10－14，可见铝的脱氧能力之强。用铝进行终脱氧，在浇注过程中，能够保持低而稳的钢水氧含量。然而单独用铝脱氧，由于铝的比重小，易浮在渣表面被氧化，使其收得率低且不稳定。此外，由于Al2O3的熔点高达2000℃以上，弥散的Al2O3不但影响钢水的清洁度，而且造成钢水的流动性恶化。因此，对于St12等钢种发生水口结瘤的原因主要为Al2O3夹杂物富集导致。 ⑶铝脱氧产物的影响 第8页，共16页，2022年，5月20日，0点25分，星期四 3.2与操作的关系 ⑴ 错误的合金化顺序易导致钢包水口结瘤。 ⑵ 净吹氩（软吹）不足，易导致钢包水口结瘤。 ⑶ 精炼吹氩操作不佳，易导致钢包水口结瘤。 ⑷ 耐侯钢SPA-H等需进行钙处理，钙处理操作不好，也会导致钢包水口结瘤。 ⑸ AHF升温过程 [Si]、[Mn]烧损大，钢水纯净度恶化，易导致钢包水口结瘤。 第9页，共16页，2022年，5月20日，0点25分，星期四 3.3钢水在水口处的运动速度的影响 图4 钢水在水口处流速分布 钢水在水口处的运动速度见图4。从式（4）可知，当r→R时，V值很小。因而当钢水纯净度不佳时，氧化物夹杂有条件在水口内壁处沉积、化合长大。在被吸附物和水口耐火材料间产生化合反应时更会加速水口的结瘤，使水口的直径变小，当水口局部钢水温度下降时，可导致水口完全堵塞。另外，同钢包水口不同，中包透气水口采用了吹氩措施，使夹杂