6.5R-301催化剂装填方案.docxVIP

6. 5 R-301催化剂装卸A级操作框架图 初始状态So 反响器烧焦完毕，空气置换 .拆头盖，通风换气状态Si 反响器隔离，头盖拆开 .卸催化剂状态S2 反响器催化剂卸出，内部无杂物 .催化剂装填状态S3 反响器催化剂装填完毕，头盖复位 .确认，处理最终状态FS 反响器氮气密封 B级操作方案 1 .拆头盖，通风换气初始状态So 反响器烧焦完置换，常温 初始状态确实认 (P)-反响器烧焦合格 (P)-反响器氮气置换，常温，无压力 (P)-拆头盖，上部人孔，通风换气 (P)-反响器出口打盲板，与其他相连的设备彻底隔离 (P)-撤除头盖 (P)-空气置换2小时状态Si 反响器隔离头盖拆开 注意： 烧完焦后开头盖，头盖拆开后，用吊车吊至地面 天气晴朗 1.卸催化剂准备工作： 工具 (P)-帆布管(内径200mm,长1500mm),铁桶(2个)，小铁锹，带面具的长管式呼吸器，绳梯(12米),防爆电筒，安全带，安全绳，防雨布，扳手等拆卸工具，编织袋 卸催化剂 (P)-反响器测爆合格,氧气含量合格 (P)-办理有限空间作业票 (P)-作业人员佩带防护用品进入反响器顶部，将瓷球装入铁桶中 (P)-吊出瓷球，并装入编织袋中 (P)-卸出反响器顶部瓷球 (P )-卸掉丝网压板螺栓，取出丝网 (P)—卸掉反响器上部卸料口螺栓，并对称留两个螺栓 (P)-将帆布管一头套入催化剂卸料口法兰上用绳子及铁丝将帆布管捆绑好 (P)-手伸入帆布管中，卸掉卸料口其他螺栓及法兰盖，最后卸掉卸料口托盘 (P)—将帆布管中催化剂放入编织袋中(假设帆布管中无催化剂流出时，可用工具敲击卸料口) (P)-编织袋装满后，控制催化剂卸出量，搬走催化剂袋，并换袋，到催化剂卸完 (P)-卸完反响器上部催化剂 (P)-卸出反响器上部栅板 (P)-按 (P)-小心卸开反响器催化剂卸口法兰将催化剂卸出 (P)-卸出底部瓷球 (P)-瓷球催化剂全部卸出后,反响器通入空气置换 (P)-反响器内部清扫干净 (P)-检查底部支撑板滤网完好 (P)-反响器催化剂卸口复位,待装新催化剂 (P)-将卸出催化剂与瓷球运走并做好防潮注意 1、反响器测爆与氧气含量必须合格2、施工人员必须培训合格 3、安全防范措施及用品必须到位4、卸CAT缓慢进行，防止发生意外 状态S 2 反响器内部干净无杂物 5、卸出CAT 必须及时运走，做好防潮工作6、动作协调一致紧密配合。 3催化剂装填准备工作 装填催化剂所需工具： (P )—料斗、帆布管(内径200mm,长1500mm)。 (P )—宽木版(400*400mm) (P)-长管式呼吸器(带面具)。 (P )—绳梯。 (P)-防爆电筒。 (P)-防护眼镜。 (P)-连体服、胶鞋、手套、毛巾。 (P)-安全带。 (P)-安全绳。 (P )—防雨布。 (P)-扳手等安装工具。 (P)-水平仪。 人员天气材料 (P)-天气晴朗 (P)-作业人员培训完毕合格 (P)-安全防范措施防护用品到位 (P)-相关作业票据办理完毕 (P)-所需瓷球 催化剂到位反响器的检查 (P)-检查分布器是否完好破损的修理更换 (P)-检查底部支撑板与滤网是否完好催化剂装填步骤： (P)-作业人员按要求作好防范措施戴好防护用品进入反响器，按规定将反响器底部用粉笔将所需装填瓷球06和e13的高度标出，顶部将所需装填催化剂高度和66, 013瓷球高度标出。 (P)-按要求将e6和6 13瓷球装入反响器底部标记位置并将瓷球铺平。 (P)-在反响器顶部安装漏斗，用铁丝把帆布管绑在漏斗上，一个人配备防护用品及长管呼吸器留在反响器 内，向四周移动口袋 防止催化剂堆成锥型，并且要及时把催化剂弄平，人应站在木版上，防止把催化剂踩碎。 (P)-用吊车将催化剂吊至反响器顶，倒入漏斗中，经帆布管进入反响器底部，催化剂装填高度每升高0.5m, 就把口袋剪短0.5m。 当装到顶部标记催化安装高度时，就停止装填催化剂。 (P)-用水平仪将催化剂弄平。 (P)-将分布器摆正均匀的竖直放置与催化剂外表上 (P)-用同样的方法将66, 013瓷球装入顶部标记位置并弄平。(分布器不要整个埋于瓷球中，且装填时要 保证分布器内不能有物) (P)-检查反响器。 (P)-将反响器顶部大盖复位状态S3 反响器催化剂 装好，密闭 注意1、装催化剂前反响器内必须干燥、清洁。 2、作业工具不能留在反响器内。 3、尽量减小催化剂下落高度(下落高度不能大了 500mm),给料漏斗不能跑空。 4、防止催化剂装填时在中间堆积过高，使较大催化剂颗粒分布在边缘造成分布不均。 5、防护用品必须完备，监护人必须两人以上。 6、进入反响器内必须测有机物含量及氧含量合格。 7、作业时通风良好。 8、分布器至少漏出1/3 4确认处理 （P）-检查反响器 （P）-密闭完好 （