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2250mm产线板坯加热质量分析方法探讨产线板坯加热质量分析方法探讨 摘要：作为钢铁加工工艺的重要环节，板坯在加热炉内的温度均匀性非常重要， 板坯粗轧RT2 温度极差有严格的执行和评价标准。通过对2250 产线的生产实践 分析，主要探讨了板坯加热均匀性的影响因素，以及相应控制措施，为类似加热 炉生产运行提供了重要参考。 关键词：2250mm 产线；加热炉；均匀性；RT2 极差 1 概述 2250 产线加热炉采用脉冲燃烧控制技术，投产以来通过运行后的调试，发现 在炉宽方向的温度均匀性方面存在一定问题，经分析后提出了改进措施，并取得 了较大改进。 2 脉冲式燃烧系统简介 脉冲燃烧是将一段时间间隔内的累计燃料，按预调好空/燃比的空气/煤气以 极高的速度，通过烧嘴，按照时序分配，进行燃烧加热。脉冲燃烧技术，是当前 应用于加热炉领域适用性较强的燃烧控制技术。相比于常规烧嘴，脉冲烧嘴通过 每个扫描周期内的燃烧时间长短来满足热负荷需求，烧嘴始终工作在额定工况下， 因此，具有高燃尽率，低排放等优点。另外烧嘴调节比宽，且不受加热炉产量波 动影响，尤其在低产时，脉冲燃烧具有明显优势。位于炉子两侧对称布置的一对 烧嘴做为一个独立温控区，且可根据需要将两侧对称的烧嘴实现“对称式”供热与 “非对称”式供热，可灵活调整炉宽方向温度场及坯料头尾温度分布以适应轧机对 不同钢种的特殊需求。 图1：脉冲控制原理图 在脉冲控制原理图中，当温度调节器（PID）输出信号MV 在0～100%范围变 化时，脉冲变换器的输出——脉冲的开时间也线性地在0～T 中间变化。其中T 为 脉冲周期。然后，经过脉冲时序分配器，将控制脉冲发到相应的空/燃气的阀门控 制执行机构，最终完成阀门的开/ 闭，从而达到控制炉温的目的。 脉冲烧嘴成对侧向布置，因此两侧炉温偏差是加热炉均匀性的直接体现，对 带钢的温度、尺寸影响重大，甚至对个别钢种的性能有直接关联。所以炉宽方向 温度场均匀是评价脉冲炉质量的重要指标。但实际生产由于不对称布料、炉膛负 压吸冷等众多因素，会导致炉膛两侧温度客观上有差异。而且脉冲加热炉由于炉 膛内挡墙设计、烧嘴侧向布置、炉压控制差异等因素，炉宽方向的温度均匀性波 动较常规炉更为频繁和剧烈。但脉冲式加热加热炉可以通过对烧嘴控制逻辑进行 优化，自动改善炉宽方向温度场两侧差异，并增加智能判定调节，从而提高两侧 炉温均匀性。 图2：加热炉脉冲燃烧系统 3 脉冲燃烧系统炉宽向温度均匀性控制方案 3.1 炉宽向温度均匀性的主要影响因素 脉冲式加热炉炉相比于常规加热炉，在炉宽方向影响均匀性的共性因素如下： （1）炉内板坯布料模式不对称以及变化导致的炉底覆盖率波动，左右两侧板 坯吸热量不不一致导致炉宽方向温度有偏差； （2 ）烟道挡板控制响应不及时导致两侧烟气有偏流从而产生炉宽方向的温度 偏差； 另外由于脉冲式加热炉炉膛结构方面去除了预热、加热、均热段各段之间的 挡墙，其各段为虚拟段，并无实际的物理隔断和区分。因此各虚拟段的的温度场 较常规炉更易受前后相邻段的影响，板坯冷热混装对温度均匀性的影响会导致炉 温调节功能出现超调现象，也是影响脉冲式加热炉的均匀性控制的较大负面因素。 此外产线脉冲加热炉的均匀性还有如下影响因素： ON/OFF 阀门动作时间有偏差； 脉冲烧嘴两侧阀门的动作时间存在差异的现象较为常见，在一个燃烧周期内， 两侧烧嘴工作时间不符合设定要求，这对两侧均匀性也有一定影响。 阀门内泄露常见 On/off 阀的密封性欠佳，关闭状态下也存在少量的泄露，但如果关闭动作不 到位而泄露量较大，两侧炉温差异则较大，调节较为困难。以某定修期日为例， 两侧烧嘴全部关闭的情况下，两侧温差仍然较大，最大超100℃。说明一侧侧阀 门存在内泄露，此种炉况下进行生产，则基本上板坯均匀性将受到较大影响。 3 ）阀门状态波动性大 上述的内泄漏现象是由于阀门状态导致，但由于其状态波动性较大，难以掌 握规律性。On/off 阀频繁动作后，可能泄露量又会变小。上述定修日发现温差偏 大后，现场检查阀门并无卡死现象，对怀疑泄露的烧嘴多次人工手动开关，两侧 温差现象慢慢有所缓解。因此阀门状态的波动造成炉温偏差大，且难以调整到一 个稳定的状态。 3.2 脉冲燃烧系统温度均匀性控制方法